板金（jīn）部品を設計する際に避（bì）けるべき6つの間違い

                                          板金部品を設計する際に避（bì）けるべき6つの間違い
   一部（bù）のエンジニアは板金部品の処理コードを正しく設計することが困難であり、見積もりに使用（yòng）されるモデルに特定の問題がしばしば発生（shēng）することに気づきました。これらの問題が部品の機能や製造プロセスに影（yǐng）響を與える可能性があることを考慮して、板金製造を設計する際に避けるべき6つの一般的な間（jiān）違いを提供（gòng）します。

   1.曲がっていない部品の完全な3次元モデルを使用します。これは、これまでに見た中で最も基本的な問題（tí）である可能性があります。金屬（shǔ）板は平らで、曲げたり、形を整えたり、レーザーカットしたり、場合によっては溶接したりする必要があります。板金部品が立體的に設計されている場合は、折りたたまれたように見えるCADファイルをお送りください。ただし、曲げの方向を示すことが重要です。これに関連して、原材料は単一（yī）の金屬板（bǎn）であるため、部品全體が同じ材料の厚さである必要があります。たとえば、0.125インチ（3.175 mm）の厚さのアルミニウムを使用してパーツを作成する場合、パーツ全體に同じ厚さが必要になります。

   2.フィーチャーをベンドラインに近すぎて配置します。製造プロセス中（zhōng）にそれを困（kùn）難にする簡（jiǎn）単な方法は、穴、ラグ、またはその他のフィーチャーをベンドに近すぎて配置することです。それで、あなたはどこまでいる必要がありますか？ 4Tルールに従ってください。すべてのフィーチャーを、曲げ線からの材（cái）料の厚さの少なくとも4倍にします。したがって、デザインで0.050インチ（1.27 mm）の銅を使（shǐ）用するように指示されている場合（hé）は、フィーチャに少なくとも0.200インチ（5.08 mm）のクリアランスを設定（dìng）してください。これを行わないと、曲げ機で部（bù）品が変（biàn）形します。

   3.完全な垂（chuí）直板金コーナーを設計します。曲（qǔ）げ機で板（bǎn）金を曲げると、曲（qǔ）げによって完全な90°の角度が形（xíng）成されません。代わりに、ツールの先端（duān）は丸みを帯びており、ベンドに半徑を追加します。曲げ領域の長さを測定して2で割ると、曲げ半徑が得られます。これは、曲げ領域を作成するツールによって定義されます。曲線のサイズが重要（yào）な場合は、必ずモデルで指定してください。最も一般的な內部曲げ半徑は0.030インチ（0.762mm）です。覚えておくべき重要な要素は、外側の曲げ半徑（曲（qǔ）げ機の金型側に形成される半徑）が、材料の厚さに內側の曲げ半徑を加えたものに等しいことです。

   4. CADファイルに詳細なハードウェア仕様（yàng）を含めることを忘（wàng）れて、誰もより長いリードタイムを望（wàng）んでいません。トップレベルの部品（pǐn）情報に詳細を含めて、使用するハードウェアを製造元に知らせることを常に忘れないでください。 CLS-440-2のようなセルフロックナット、FHS-M5-15のようなフラットヘッドスタッド、またはその他のハードウェアのいずれであっても、これにより、希（xī）望する正確な位（wèi）置を確実に得ることができます。

   5.間違った表麵処理を選択する（または必要なときに使用しない）一（yī）般的に、表麵処理には2つの目的があります。それは、部品を保護することと見栄えを良くすることです。一部の人々は両方を持っています。外観に配慮した裝飾は防食に配慮（lǜ）していません。それにもかかわらず、粉體塗裝（zhuāng）はある程度の保護を提供します（引っかき傷が下の金屬に觸（chù）れない限り）。一方、シルクスクリーンは、保護をまったく提供（gòng）せずにパーツにテキストや畫像を追（zhuī）加するために使用されます。

   6.化學変換表（biǎo）麵処理は、最外層の特性を変えることによって部品を保護することを目的（de）としています。たとえば、腐食環境で鋼を使用する場合は、すでに保護亜鉛（qiān）コーティングが施されている亜（yā）鉛メッキまたは亜鉛メッキ金屬の選択を検討してください。しかし、注意してください！亜鉛メッキ鋼は危険（xiǎn）な毒素を放出するため、溶接できません。代わりに、鋼から部品（pǐn）を作成し、溶接後に亜（yā）鉛コーティングを追加することができます。クロメート変換により、部品の電気的接続が可能（néng）になり、塗（tú）裝が必要な場合に部品のプライマー層が提供（gòng）されます。陽極酸化は、部品を保護（hù）しながら部品にメタリックカラーを追（zhuī）加することができます。非実用的な溶接要件の設計（jì）密閉ボックスでシームを溶接してみましたか？溶接（jiē）要件が実用的であることを確認するには、溶接ガンが溶接（jiē）部に近づくことができない場合、溶接できないことを覚えておくことが重要です。設（shè）計時には、すべての溶接を部品の外側で完了することを強くお勧めします。金屬は高溫で溶けるため、極端な熱に耐えられる厚さの材料が必（bì）要です。溶接の最小材（cái）料厚は0.040インチ（1.016 mm）で、溶接によって汚れた溶融金屬が形成されないようにします。最後に、モデルでは、常に溶接関（wān）數または用語を使（shǐ）用して、溶接の必要性を示します。溶接を表（biǎo）すためにボックスを使用しないでください。これまでに見たすべての板金エラーをカバーできる設計手法（fǎ）はありませんが、この「最高の」シリーズはほんの始まりに過ぎません。