非（fēi）標準部品を処理する場合、何に注意する必要がありますか?

                                                               非標準部品（pǐn）を処理する場合、何に注意する必要がありますか？
        機械（xiè）加工工場で非標準部（bù）品を加工する場合、ワークピースが高すぎる場合は、さまざまな長さの切削工具で層（céng）狀に荒削りする必要があります。ナイフで切った後、ナイフを使って殘りの材料を取り除（chú）きます。平底ナイフを使用して平麵を加工し、ボールナイフの使用量を減らし、加工時間を短（duǎn）縮します。傾（qīng）斜があり、それが整數の場合は、傾斜ナイフを使用して加工（gōng）する必要があります。

        同時に、公差を合（hé）理（lǐ）的に設定（dìng）し、加工精度とコンピューター計算時間のバランスを取り、加工を増やし、空の工具時（shí）間を減らし、ブランク硬度が高く、バックミリングを選択します。ブランク硬度（dù）が低いので、フォワードミリングを選択します。荒加工、逆フライス盤、仕上げ、正麵フライス盤。工具材質は意図性（xìng）が高く、硬度が低く、荒加工に適しています。工具の材質は靭性が低く、硬度が高いため、仕上げに適（shì）しています。

        加工工場でCNC工作機械で加工される機（jī）械加工部品（pǐn）の型締方法については、位置決め基準と型締計畫も合理的に選択する必要があります。細かいデータを選択するときは、一般に「ベースレベルの均一性」と「ベースレベルの一致」の2つの原（yuán）則に従う必要があります。これらの2つの原則に加えて、位置決めステップですべてのサーフェスの処理を完了（le）するために、可能な限り考慮する必要もあります。そのため、非標準部品の加工（gōng）方法を選択する必要があります。

       ワークピースを一度に締めると、ワークピースのすべての表麵で非標準部品の処理を完了できる必要があります。ワークテーブルへのワークピースの配置を決定する場（chǎng）合、各ステーションの処理の影響、ツールの長さと処理品質に対するツールの剛性を考慮する必要があります。製禦（yù）処理に使用（yòng）する治具は、生（shēng）産（chǎn）準備サイクルを短縮するために、共通部品（pǐn）から組み立てた調整可能な治具（jù）を可能な限り選択する必要があります。

        加工工程を整える際には、加工工場は「最初に麵、次（cì）に穴」、「最初に粗（cū）く、次に細かく」という基（jī）本原則に従い、同じ工具の繰り返し使用を避け、工具の數を減らすために切削工具に焦點を當てる必（bì）要があります。変（biàn）化と時間。同軸（zhóu）度要件の高い穴システムの場合、他の座（zuò）標位（wèi）置の穴システムは、穴システムを1つの位置決めで処理した後に処理して、繰り返し位（wèi）置決めによって引き起こされるエラーを排除し、穴システムの同軸度を改善し、ツールポイントを選（xuǎn）択して決（jué）定する必要があります。ツールチェンジポイント。一度決定したら、交換（huàn）しないでください。

       非標（biāo）準部品処理の特定の利（lì）點：

1.高利（lì）回り。工業製品として、非標準部品加工は工業（yè）生産分野全體で高い工場歩留まりを持ち、多くの工場のニーズを満たすことができます。工業製品（pǐn）を生産するとき、人（rén）々はしばしば彼らの生産量を最初に考えます。比較的高い製品生産量は、実際には生（shēng）産（chǎn）プロセス中の変更された製品の損傷率が比較的（de）小さいことを意（yì）味します。それらはより良い完成品です。

2.高い生産効率。一般工業製品とは異なり、非標準部品加工の生産効率は比較的高いため、多くの工場が次々と生産されています。製品の生（shēng）産効率（lǜ）が比較的高（gāo）い場合、それは製品の生（shēng）産コストが比較的低くなることを意味するからです。