非標準部品を処理する場合、何に注意する必要がありますか?

                                                               非標準部品を処理する場合、何に注意する必要がありますか？
        機械加工工場で非（fēi）標準部（bù）品を加工する場合、ワークピースが高（gāo）すぎる場（chǎng）合（hé）は、さまざまな長さの切削工具で層（céng）狀に荒削りする必要があります。ナイフで切った後、ナイフを使って殘りの材料（liào）を取り除きます。平底ナイフを使用して平麵を加工し、ボールナイフの使用（yòng）量を減らし、加工時間を短縮します。傾斜があり、それが整數の場合は、傾（qīng）斜ナイフを使用（yòng）して加工する必要があります。

        同時に、公差を合理的に設定し、加工精度とコンピューター計算時間のバランスを取り、加工（gōng）を増やし、空（kōng）の工具時間を減らし、ブランク硬度が高く、バックミリングを選択します。ブランク硬度が低いので、フォワードミリングを選択します。荒加工、逆フライス盤、仕上げ、正麵フライス盤。工具材質は意図性が高く、硬度が低く、荒加（jiā）工に適しています。工具の材（cái）質は靭性が低く、硬度が高いため、仕上げに適（shì）しています。

        加工工場でCNC工作機（jī）械で加工される機械加工（gōng）部品の型締方法については、位置決め基準と型締計畫も合理的に選択する必要があります。細かいデータを選択するときは、一般に「ベースレベルの均一性」と「ベースレベルの一致」の2つの原則（zé）に従う必要があります。これらの2つの原則に加えて、位置決めステップですべてのサーフェスの処理を完了するために、可能な限り考慮する必要もあります。そのため、非標準部品の加工方法を選択する必要があります。

       ワークピースを一度に締めると、ワークピースのすべての表麵で非標準部品の処理を完了できる必要があります。ワークテーブルへのワークピースの配（pèi）置を決定する場合、各ステーションの処理の影響、ツールの長さと処理品質に対するツールの剛性を考慮する必要があります。製禦処理に使用する治具は、生（shēng）産準備サイクルを短縮するために、共通部品（pǐn）から組み立てた調整可能な治具を可能な限り選（xuǎn）択する必要があります。

        加工工程を整える際には、加工工場は「最初（chū）に麵、次に穴」、「最初（chū）に粗く、次に細かく」という基本原則に従い、同じ工具の繰り返し使用を避け、工（gōng）具の數を減らすために切削工具に焦點を當てる必要があります。変化（huà）と時間。同軸度要件の高い穴システムの場合、他の座標位置の穴システムは、穴システムを1つの位置（zhì）決めで処理（lǐ）した後に処理して、繰り返し位（wèi）置決めによって引き起こされるエラーを排除し、穴システムの同（tóng）軸度を改善し、ツールポイントを選択して決定する必要があります。ツールチェンジポイント。一度決定したら、交換しないでください。

       非標準部品処理の特（tè）定の利點：

1.高利回り。工業製品として、非標準部品加工は工業生産分野全（quán）體で高（gāo）い工場歩留まりを持ち、多くの工場のニーズを満（mǎn）たすことができます。工業製品を生産するとき、人々はしばしば彼らの生産量（liàng）を最初に考えます。比較的高（gāo）い製品生産量は、実際には生産プロセス中の変更された製品の損傷率（lǜ）が比較的小さいことを意味します。それらはより良い完成品です。

2.高い生産効率。一（yī）般工業製（zhì）品とは異なり、非（fēi）標（biāo）準部品加工の生産効率は比較的高いため、多くの工場が次々と生産されています。製品の生産効率が比較的高い場合、それは製（zhì）品の生産コストが比較的低くなることを意味（wèi）するからです。