切削（xuē）現（xiàn）場（chǎng）で加工が難しい材料に遭遇した場合、どのように工具を選ぶのですか？

                          切削（xuē）現場で加工が難しい材料に遭遇した場合、どのように工具を選ぶのですか？
        加工が難しい材料（liào）を切削する場合、工具が摩耗（hào）することが多いため、加工が困難な材料を切削する場合、理（lǐ）想的な加工効果を得るには、工具の種類と切削條件を慎重に選択する必要があります。切削加工は、旋削、フライス盤、センタートゥースベースの切削（ドリルやエンドミルの端麵切削など）に大別されます。これらの切削工程の切削熱は、工具先端に同じ影（yǐng）響を及ぼします。旋削は連続切削です。工具先端の切削抵抗は大きく変化（huà）せず、切削熱は刃先に連続的に作用します。フライス盤は一種（zhǒng）の斷続切削です。切（qiē）削力は斷（duàn）続的（de）に先端に作用します。刃先、切削時（shí）に振動が発生します。刃先の熱効（xiào）果は、切削時の加熱と非切削時の冷卻が交互に発生し、旋削時よりも総受熱量（liàng）が少（shǎo）なくなります。

       切削において、通（tōng）常発生する工具摩耗には、チッピングやアブレシブ摩耗などの機械的（de）作用による摩耗と、接（jiē）著（zhe）、拡散、腐食などの熱的および化學的影響による摩耗の2つの形態があります。 、ならびに刃先の軟化および溶融によって引き起（qǐ）こされる破損、熱疲労、および熱亀裂。加工が難しい材料を切削する場合、上記の工具摩耗は短時（shí）間で発生しますが、これは加工材料の工具摩耗（hào）を促進する要因が多いためです。例えば、加（jiā）工が難（nán）しい材料の多くは熱伝導（dǎo）率が低く、切削時（shí）に発生する熱（rè）が拡散しにくく、工具の刃先（xiān）が高溫になり、刃先（xiān）が熱の影響を非（fēi）常に受けます。 。この効果により、高溫で工具材料中のバインダーの接著強度が低下し、WC（炭化タングステン）などの粒子が分離しやすくなり、工具の摩耗が促進されます。また、切削（xuē）高溫條件下で加工が困難（nán）な材料の成分（fèn）や工具材料の一部の成分が反応し、その成分が現れたり、脫落したり、その他（tā）の化合物を生成したりすることで、チッピングなどの発生を早めます。工具摩耗現象。

         高硬度、高靭性の材料を切削する場合、刃先の溫度（dù）が非常に高く、機械加工が難しい材料を切削する場合と同様の工具（jù）摩耗が発生します。例えば、高硬度鋼（gāng）を切削する場合、一般鋼に比べて切削抵抗（kàng）が大きくなります。工具剛性が不（bú）足すると、欠けなどの現象が発生し、特に発生するワークの場合、工具壽命（mìng）が不安定になり、工具壽命が短くなります。短い切りくず。材料を使用する場合、クレーターは刃（rèn）先近くで摩耗し、工（gōng）具の破損は短時間で発生することがよくあります。超耐熱合金を切削する場合、材料の高溫と硬度により、切削力（lì）が刃先の先端に集中（zhōng）し、刃先の塑性変形や加工硬化による境界摩耗を引き起こします。また、より深刻です。