CNC加工公差を理解する

                                   CNC加工公差を理解する
   コンポーネントの互換性と寸法公差の概念は、製造業界で認められている部分になっています。殘念ながら、後者の誤用は一連の問題を引き起こす可能性があります。たとえば、公差が厳しすぎると、部品を完成（chéng）させるために二次研削またはEDM操作を行う必要（yào）があり、それによってコストとリードタイムが不必要に増加する可能性があります。 「緩すぎる」公差や相手部品の公差との不（bú）一致により、組み立てができなくなり、手直しが必要になり、最悪の場合、完成品を使用できなくなります。これらの不快（kuài）な狀況を回避するために、この設計手法には、部（bù）品の公（gōng）差を適切に適用する方法に関するガイドラインと、より一般的に使（shǐ）用される注釈の定義が含まれています。また、幾何（hé）公差（GD＆T）と呼（hū）ばれる部品公差（chà）の業界標準についても説明します。

  1. CNC機械加工の標（biāo）準公差：標準のプロトタイプと製（zhì）造公差が+/- 0.005インチ（0.13 mm）であると想定します。これは、パーツフィーチャーの位置、幅、長さ、厚さ、または直徑が、公稱（chēng）値からこの値を超えて逸脫しないことを意味します。 1インチ（25.4 mm）幅のブラケットを処理する場合、サイズは0.995〜1.005インチ（25.273〜25.527 mm）になり、ブラケットの片方の腳に0.25インチ（6.35 mm）の穴があり、直徑がブラケットのそれは0.245から0.255インチ（6.223から6.477mm）です。

  2. CNC加工公差ガイド：両側公差に注意してください。一方的な用語で表（biǎo）現する場合、標準の許容誤差は+ 0.000 / -0.010インチ（または+ 0.010 / -0.000インチ）である必要があります。デザインで指定する限り、メトリック値と同様に、これらすべてが許容されます。混亂を避（bì）けるために、示されている「3位置」の寸法と公差に従い、1.0000または0.2500インチの餘分なゼロ位置を避けてください。そうする絶対的な理由がない限り。

  3.加工公差の表麵粗さに関する注意事（shì）項：長さ、幅、穴のサイズに加えて、表麵（miàn）粗さなどの部品公差もあります。標準製品では、平麵と垂直（zhí）麵の表（biǎo）麵粗さは63 µinに相當します。 125µinに等しい曲麵が優れています。ほとんどの場（chǎng）合、これで十分な仕上げですが、金屬（shǔ）部品の裝（zhuāng）飾麵の場合、通常、ライトブラストによって外（wài）観（guān）を改善できます。より滑らかな表麵が必要な場合は、デザインに明記してください。お客様の要件を満たすために最善を盡くします。

  4.幾何（hé）學（xué）的寸法と公差：別の考（kǎo）慮事項があります。前述のように、GD＆Tの許容誤差を受け入れることができます。これにより、さまざまな部品の機能や、形（xíng）狀と適合修飾子の関（wān）係など、より深いレベルの品質（zhì）管理が提供されます。より一般的（de）な方法のいくつかを次に示します。

実際の位置：前述のブラケットの例では、X距離とY距離、および垂直パーツエッジのペアからの許容偏差を指定して、穴の位置をマークします。 GD＆Tでは、穴の位置は、修飾子MMC（最大材（cái）料條件）またはLMC（最小材料條件）を伴う一連の參照データムの実際の位置によって表されます。

平坦度：通常（cháng）、フライス盤の表麵は非常に平坦ですが、加工中の內部材料（liào）応力または型締力により、部品、特に薄肉およびプラスチック部品（pǐn）を機械から取り外した後、多少の反りが発生（shēng）する場合があります。 GD＆Tの平坦度公差は、フライス盤（pán）が存在する必要のある2つの平行な平麵を定義することによってこれを製禦します。

円筒度（dù）：同じ理由で、ほとんどのフライス盤は非常に平坦で、ほとんどの穴は非常に丸く、旋削麵についても同じことが言えます。ただし、+ /-0.005インチ（0.127 mm）の公差を使用すると、ブラケットの例の0.25インチ（6.35 mm）の穴は長方形になり、他の一方向の寸法は0.245インチ（6.223 mm）と0.255インチ（ 6.477 mm）。円筒度の使用は、機械加工された穴（xué）を配置する必要がある2つの同心（xīn）円筒として定義されます。製造元は、このありそうもない狀況を排除できます。

同心性：車のホイールと車軸が同（tóng）心であるように、ブルズアイのリングは同心です。穴あけまたはリーマ加（jiā）工が同軸ざぐりまたは円形ボスと完全に同じでなければならない場合、同心性マーキングがこれを確実にするための最良の方法です。

垂直性：名前が示すように、垂直性は、水平処理麵と近（jìn）くの垂直麵の間の最大偏差を決定します。また、隣接（jiē）する直徑またはパーツの中心軸に対するターニングショルダーの垂直性（xìng）を製禦するために使用することもできます。

   さらに、華正精密はISO9001品質システム認証に合格しています。要件に応じて、部品の100％完全検査を実施し、品質検査レポート、最初の物品検査（FAI）、材料認証などを提供します。