小バッチゼロ加工で 5 軸 CNC 加工の利點を強調（diào）するにはどうすればよいですか?

      CNC 機械加工業界では、バッチ パーツの CNC 機械加工は処理上（shàng）の利點を示すことができます。その 1 つは効率です。 CNC バッチ処理はまず時間を節約する必要があるため、効率化により多くのコストを削減できます。重要なことは時間を節約することです。通常、バッチ部品の 3 軸 CNC 加工の効率​​は比較的（de）低く、クランプとロードを數回行う必要があります。パーツに 4 つの麵がある場（chǎng）合、ワークピース全體を 6 つの麵で加工し、6 回ロードおよびアンロードする必要があります。加工能率が上（shàng）がらず、型締に時間がかかり、多麵加工を割り當てると、より多くの機械が必要になります。加工しにくい麵があれば加工に合わせた治（zhì）具を作る必要があり、コスト的にも効率的にも好ましくありません。

      5 軸同時加工は多くの問題（tí）を改善します。まず第（dì）一に, 効率について話しましょう. 5軸CNC機械加工とクランプはそれほど多くの労力を必要としません. 複（fú）數の麵の処理を完了するために1回のクランプが必要なだけです.フィクスチャの処理（lǐ）量を削減 時間がかかる。通（tōng）常、3 軸工作機械は、ワークピースの加工を完了するために 6 つのセットアップを必要とします。基本的（de）に、5 軸工作機械は 2 回のクランプでワーク全（quán）體の加工を完了できます。したがって、5 軸 CNC 加工（gōng）の効率​​性には大きな利點があり、品質がそれに続きます。効率を確保する前提で、バッチ部品はまず品質を確保する必要があります。

       品質に問題（tí）がある場合、ワークピースのバッチ全體が修理され、バッチ全體が廃棄されます。したがって、効率を改善する前に、まず品質を確保する必要があります。クランプ回數が多（duō）いため、多麵バッチ パーツの側麵を 3 軸加工で加工すると、多少の誤差が生じます。一方では、コストの増加とは関係なく、品質（zhì）にいくつかの欠（qiàn）陥があります。ただし、5 軸（zhóu） CNC 加工では、ワーク角度（dù）の変化に応じて、いくつかの複雑な側麵が工具の切削環境（jìng）を提（tí）供できます。キャリブレーションのためにワークを分解（jiě）する必（bì）要がないため、側麵加（jiā）工時のエラーが大幅に減少します。 3 軸では加工できない複雑な構造の多くは、角度を変えて 5 軸で加工することもでき、コストを削減し、ワークの品質を確保できます。