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小バッチゼロ加工で 5 軸 CNC 加工の利點を強調(diào)するにはどうすればよいですか?
CNC 機械加工業界では、バッチ パーツの CNC 機械加工は処理上(shàng)の利點を示すことができます。その 1 つは効率です。 CNC バッチ処理はまず時間を節約する必要があるため、効率化により多くのコストを削減できます。重要なことは時間を節約することです。通常、バッチ部品の 3 軸 CNC 加工の効率は比較的(de)低く、クランプとロードを數回行う必要があります。パーツに 4 つの麵がある場(chǎng)合、ワークピース全體を 6 つの麵で加工し、6 回ロードおよびアンロードする必要があります。加工能率が上(shàng)がらず、型締に時間がかかり、多麵加工を割り當てると、より多くの機械が必要になります。加工しにくい麵があれば加工に合わせた治(zhì)具を作る必要があり、コスト的にも効率的にも好ましくありません。
5 軸同時加工は多くの問題(tí)を改善します。まず第(dì)一に, 効率について話しましょう. 5軸CNC機械加工とクランプはそれほど多くの労力を必要としません. 複(fú)數の麵の処理を完了するために1回のクランプが必要なだけです.フィクスチャの処理(lǐ)量を削減 時間がかかる。通(tōng)常、3 軸工作機械は、ワークピースの加工を完了するために 6 つのセットアップを必要とします。基本的(de)に、5 軸工作機械は 2 回のクランプでワーク全(quán)體の加工を完了できます。したがって、5 軸 CNC 加工(gōng)の効率性には大きな利點があり、品質がそれに続きます。効率を確保する前提で、バッチ部品はまず品質を確保する必要があります。
品質に問題(tí)がある場合、ワークピースのバッチ全體が修理され、バッチ全體が廃棄されます。したがって、効率を改善する前に、まず品質を確保する必要があります。クランプ回數が多(duō)いため、多麵バッチ パーツの側麵を 3 軸加工で加工すると、多少の誤差が生じます。一方では、コストの増加とは関係なく、品質(zhì)にいくつかの欠(qiàn)陥があります。ただし、5 軸(zhóu) CNC 加工では、ワーク角度(dù)の変化に応じて、いくつかの複雑な側麵が工具の切削環境(jìng)を提(tí)供できます。キャリブレーションのためにワークを分解(jiě)する必(bì)要がないため、側麵加(jiā)工時のエラーが大幅に減少します。 3 軸では加工できない複雑な構造の多くは、角度を変えて 5 軸で加工することもでき、コストを削減し、ワークの品質を確保できます。