CNC加工ツールを選択する際に考慮すべき要素は何ですか?

       (1) 部品の材（cái）質に合わせて工具を選択します。高強度鋼（gāng）、チタン、ステンレス鋼部品の旋削またはフライス加工など、耐摩耗性に優れたスローアウェイ超硬工具（jù）の使用をお勧（quàn）めします。
       (2) 精密 CNC 加工ステージに応じてツールを選（xuǎn）択します。つまり、粗加工段階では主に取り代を取り除くため、剛性が高く精度の低い工具を選択する必要があります.中仕上げ段（duàn）階では、部品の精度と品質（zhì）を確保するために、耐久性が高く、比較的（de）精度の高（gāo）いものを選択（zé）する必（bì）要があります.最も低い工具精度と最も高い精（jīng）度の工具仕上げステージが使用されます.
荒削りと仕上げで同じツールを選択する場合（hé）、仕上げツールの刃の摩耗は軽摩（mó）耗がほとんどで、コーティングトリマーの摩（mó）耗（hào）は仕上げの品質に影響するため、仕上げ後に荒削りツールを選択することをお勧めします。仕上げ品質への影響はほとんどありません。荒削り。
      (3) 加（jiā）工領域の特性に応じてツールと形狀パラメータを選択します。部品構造が許す限り、直徑のアスペクト比の値が大きい小型工具を使用する必（bì）要があります。薄（báo）肉部品を切斷する場合、薄肉部品（pǐn）は刃の中心を通る十分な終角を持ち、切削工具と切削力を軽減する必要があります。部分の。アルミニウムや銅などの軟質材料の部品には、すくい角が少し大きいフライスを使用し、刃數は 4 枚を超えないようにしてください。
ツールを選択するときは、ツールのサイズをワーク表麵のサイズに合わせる必要があります。生産では、平麵部品の輪郭加工周辺ではエンドミルが使用されることが多く、平（píng）麵フライス加工では超硬インサート フライスが必要で、ボスやハイス フライス カッターの溝を加工する場合は、粗い表麵（miàn）や粗い穴を加（jiā）工する場合は硬質合金が使用されます。固（gù）體合金インサートまたはコーンフライスインサート; いくつかの 3 次元（yuán）表麵および変化する輪郭のベベル加工には、ボールミル、環（huán）狀フライスカッター、円錐フライスカッター、およびディスクフライスカッターがよく使用されます。
       自由曲麵では、ボールエンドミルがゼロであるため、精密切削を確保するためのライン間隔は一般的に小（xiǎo）さいため、ボールエンドミルは表麵仕上げに適しています。この種のエンドミルは、ボールカッターよりも麵加工や加工能率が格段に優れているので、部品の加工を確実にする前提で、荒削（xuē）りや中仕上げ麵削（xuē）りを前提に、どちらかを選（xuǎn）んでみてください。フライス盤。さらに、工具の耐久性と精度（dù）は工（gōng）具の価格（gé）に大きく関係しており、ほとんどの場合、優れた工具を選択（zé）すると工具のコストが高くなりますが、結果として加工品質と効率が向上することに注意する必要があります。プロセス全體のコストを削減します。