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精密(mì)加工(gōng)に適した部品はどれですか?
精密加工に適した部品はどれですか?
精密加工には高精度が必要(yào)であることは誰(shuí)もが知(zhī)っていると思います。精密加工は剛性が高く、製造精度が高く、工具設定も正確であるため、部品を高精(jīng)度に加工できます。通常の旋盤と比較して、CNC旋盤は一定の直線速度で切削する機能があります。異なる直徑の端麵と外円の両方を同じ直線速度で処理できるため、表麵粗(cū)さの値が一(yī)定で比較(jiào)的小さいことが保証されます。通常の旋盤は速(sù)度が一定で、直徑によって切削速度が異なります。ワークと工具(jù)の材質、仕上げ代、工具角度が一定の場(chǎng)合、表麵粗さは切削速度と送り速度に依存します。
表麵粗さが異なる表麵を加工する場合(hé)は、粗さが小さい麵は送り速度を小さく、粗さが大きい表麵は送り速度を大きくしてください。ばらつきが非常に大きく、通常(cháng)の旋(xuán)盤では困難です。複雑な輪郭形狀の部品。平麵曲線は直線または円弧で近似できます。CNC精(jīng)密加工には円弧補間機能があり、複雑な輪(lún)郭のさまざまな部品を加工できます。 CNC精密機械加工の耐用年數は、オペレーターの注意深い使用を必要とします。
CNC精密機械加工には、主に微旋削(xuē)、微ボーリング、微粉砕、微粉砕、および研削プロセスが含まれます。
1.微細旋(xuán)削と微細ボーリング:航空機のほとんどの精密軽合金(アルミニウムまたはマグネシウム合金など)の部品は、この方法(fǎ)で処理されます。一般的に、天然の単結晶ダイヤモンド工具が使用され、ブレードアークの半徑は0.1ミクロン未満です。高精度旋盤での加(jiā)工により、1ミクロンの精度と0.2ミクロン未満の平均(jun1)高(gāo)さ差で表麵の凹(āo)凸を得ることができ、座標精度は±2ミクロンに達することができます。
2.ファインミリング:複雑(zá)な形狀のアルミニウムまたはベリリウム合金の構(gòu)造部品を処理するために使用されます。工作機械のガイドレールとスピンドルの精度に依存して、高い相(xiàng)互位置精度を取(qǔ)得します。丁寧に研磨されたダイアモンドヘッドを使用した高速フライス盤(pán)は、正(zhèng)確な鏡麵を得(dé)ることができます。
3.微粉(fěn)砕:シャフトまたは穴の部品の加工に使用されます。これらの部品のほとんどは、硬度の高い硬化鋼でできています。ほとんどの高精度研(yán)削盤スピンドルは、靜水圧または動圧の液體ベアリングを使用して、高(gāo)い安定性を確保します。研削の最(zuì)終的な精度(dù)は、工作機械のスピンドルとベッドの剛性だけでなく、砥石(shí)の選択とバランス、ワークピースの中心穴の加工(gōng)精(jīng)度などの要因にも影響されます。微粉砕により、1ミクロンの寸法精度と0.5ミクロンの真円度を得ることができます。
4.研削:嵌合部品の相互研究の原(yuán)理を使用して、加(jiā)工麵(miàn)の不規則な凸麵部品を選択して加工します。砥粒徑、切削(xuē)抵抗、切(qiē)削熱を精密に製禦できるため、精(jīng)密加工技術で最高の精密加工方法です。航空(kōng)機の精密サーボコンポーネントの油圧または空気圧マッチング部品、および動圧ジャイロモーターのベアリング部品は、このように処理され、0.1または0.01ミクロンの精度と、0.005ミクロンの微視的な不均一(yī)性を実現します。