精密（mì）加工（gōng）に適した部品はどれですか？

                       精密加工に適した部品はどれですか？
    精密加工には高精度が必要（yào）であることは誰（shuí）もが知（zhī）っていると思います。精密加工は剛性が高く、製造精度が高く、工具設定も正確であるため、部品を高精（jīng）度に加工できます。通常の旋盤と比較して、CNC旋盤は一定の直線速度で切削する機能があります。異なる直徑の端麵と外円の両方を同じ直線速度で処理できるため、表麵粗（cū）さの値が一（yī）定で比較（jiào）的小さいことが保証されます。通常の旋盤は速（sù）度が一定で、直徑によって切削速度が異なります。ワークと工具（jù）の材質、仕上げ代、工具角度が一定の場（chǎng）合、表麵粗さは切削速度と送り速度に依存します。

    表麵粗さが異なる表麵を加工する場合（hé）は、粗さが小さい麵は送り速度を小さく、粗さが大きい表麵は送り速度を大きくしてください。ばらつきが非常に大きく、通常（cháng）の旋（xuán）盤では困難です。複雑な輪郭形狀の部品。平麵曲線は直線または円弧で近似できます。CNC精（jīng）密加工には円弧補間機能があり、複雑な輪（lún）郭のさまざまな部品を加工できます。 CNC精密機械加工の耐用年數は、オペレーターの注意深い使用を必要とします。

   CNC精密機械加工には、主に微旋削（xuē）、微ボーリング、微粉砕、微粉砕、および研削プロセスが含まれます。

    1.微細旋（xuán）削と微細ボーリング：航空機のほとんどの精密軽合金（アルミニウムまたはマグネシウム合金など）の部品は、この方法（fǎ）で処理されます。一般的に、天然の単結晶ダイヤモンド工具が使用され、ブレードアークの半徑は0.1ミクロン未満です。高精度旋盤での加（jiā）工により、1ミクロンの精度と0.2ミクロン未満の平均（jun1）高（gāo）さ差で表麵の凹（āo）凸を得ることができ、座標精度は±2ミクロンに達することができます。

    2.ファインミリング：複雑（zá）な形狀のアルミニウムまたはベリリウム合金の構（gòu）造部品を処理するために使用されます。工作機械のガイドレールとスピンドルの精度に依存して、高い相（xiàng）互位置精度を取（qǔ）得します。丁寧に研磨されたダイアモンドヘッドを使用した高速フライス盤（pán）は、正（zhèng）確な鏡麵を得（dé）ることができます。

    3.微粉（fěn）砕：シャフトまたは穴の部品の加工に使用されます。これらの部品のほとんどは、硬度の高い硬化鋼でできています。ほとんどの高精度研（yán）削盤スピンドルは、靜水圧または動圧の液體ベアリングを使用して、高（gāo）い安定性を確保します。研削の最（zuì）終的な精度（dù）は、工作機械のスピンドルとベッドの剛性だけでなく、砥石（shí）の選択とバランス、ワークピースの中心穴の加工（gōng）精（jīng）度などの要因にも影響されます。微粉砕により、1ミクロンの寸法精度と0.5ミクロンの真円度を得ることができます。

    4.研削：嵌合部品の相互研究の原（yuán）理を使用して、加（jiā）工麵（miàn）の不規則な凸麵部品を選択して加工します。砥粒徑、切削（xuē）抵抗、切（qiē）削熱を精密に製禦できるため、精（jīng）密加工技術で最高の精密加工方法です。航空（kōng）機の精密サーボコンポーネントの油圧または空気圧マッチング部品、および動圧ジャイロモーターのベアリング部品は、このように処理され、0.1または0.01ミクロンの精度と、0.005ミクロンの微視的な不均一（yī）性を実現します。