精密機械加（jiā）工（gōng）のプロセスを理解する
   機械的処理は次（cì）の4つの段階に分（fèn）けられます。

   1.最（zuì）初に麵、次に穴：ボックス本體、ブラケット、コネクティングロッドなどの部品の場合、最初に平麵を処理（lǐ）してから、穴を処理する必要があります。このように、穴を平麵上に配（pèi）置して、平麵と穴の位置精度を確保することができ、平麵上の穴を処理するのに便利です。

   2.參照麵を最初に加工する：パーツの処理中、位置（zhì）決め參照としての麵を最初に処理して、後続（xù）の処理のための正確な參照をできるだけ早く提供する必要があります。これは「參照優（yōu）先」と呼ばれます。

    3.仕上げ加工：主（zhǔ）麵（miàn）の仕上（shàng）げ加工（研削、ホーニング、微粉砕、圧延加工など）は、加工ルートの最終段階で行います。加工（gōng）後の表麵仕上げはRa0以上です。 9um、わずかな衝突は損傷の原因となります。表麵の損傷。日本、ドイツ、その他の國では、仕上げ工程後、フランネルを使用して保護する必要があります。手やその他の物體で直（zhí）接ワークピースに觸れないでください。プロセス間の移（yí）動と設置のため、仕上げプロセスの表麵を避けてください。怪我をする可能性があります。

    第四に、加工段階を分（fèn）割します。高い加工（gōng）品質（zhì）要件（jiàn）を持つ表麵は、加工段階に分割されます。処理段階は、一般に、荒加工、半仕（shì）上げ、仕上げの3つの段（duàn）階（jiē）に分（fèn）けることができます。主な目的は、処理（lǐ）品質を確保すること、機器の合理（lǐ）的な使用（yòng）を容易にすること、熱処理プロセスの配置を容易にすること、およびブランク欠陥の発見を容易にすることです。