CNC操作（zuò）プロセスの要點は何ですか？

CNC操作プロセスの要點（diǎn）は何ですか？

     CNC機械加工プロセスの主なプロセス內容は次（cì）のとおりです。

     1.処理する部（bù）品機械の內容を選択して明確にします2.部品の設（shè）計図を分（fèn）析し、処理技術を分析します3.処（chǔ）理技術の要件4.部品の設計図に対するデジタル思（sī）考ソリューション5 。処理手順書を作成します。6単一のシステムに従って操（cāo）作物質（zhì）を実行します。7。プログラムフローを確認および変更します。8。最初のサンプル試行処（chǔ）理（lǐ）と現場での問題解決9.処理技（jì）術（shù）ドキュメントの完成とアーカイブ。

   1.処理技術の重要（yào）なリンク。 CNCプログラミングでは、すべてのポイント、ライン、サーフェスの仕様とパーツはすべて、プログラミングの開始點に基づいています。したがって、部品図ですぐに座標仕様を入手するか、可能な限り同じ規格の仕様を引用するのが最（zuì）善です。

   2.幾何學的要（yào）因の基​​準は、詳細かつ正（zhèng）確でなければなりません。プログラミングでは、ソフトウェアプログラムは、パーツの輪（lún）郭を構成する幾何學的要素の主なパラメータと、幾何學的要素間（jiān）の関係を完全に把握する必要があります。部品の輪郭のすべての幾何學的要素はNCプログラミング中（zhōng）に定義されるため、各（gè）リンクポイントの座標は手動プログラミング中に計算する必要があります。どのポイントが確（què）立されていないか、不確実であるかに関係なく、プログラミングは実行できません。ただし、部品設計スキームのスタッフは設計プロセスで十分（fèn）に考慮または無視されていないため、直角と平行線、円弧と円（yán）弧が接線であるか、円弧であるかなど、主要なパラメータが不完全または不明確であることがよくあります。交差または分離。したがって、設計図を確認および分析するときは注意が必要であり、問​​題が見つかった場合はすぐに設計スタッフに連絡してください。

   3.正確な測位基準は信頼できます。 CNC機械加工では、通常、機械加工プロセスがより集中化（huà）されており、同じ基準で正確に配置することが非常に重要です。したがって、通常、いくつかの補助規（guī）格をインストールするか、ブランクのいくつかの処理パンチを改善する必（bì）要があります。