CNC加工中に監視および調整する方法は？

CNC加工中に監視および調整する方法（fǎ）は？
       ワークの位置合わせとプログラムのデバッグが完（wán）了すると、ワークは自動処理（lǐ）段階に入ることができます。自動加工工（gōng）程では、異常な切削によるワーク品質の問題やその他の事故を防ぐために、オペレーターは切削工程を監視する必要があります。切斷プロセスの監視は、主にいくつかの側麵を考慮します。

       プロセスモニタリング荒加（jiā）工の主な考慮事項は、ワークピース表麵の餘分なストックを迅速に除去することです。工作機械の自動加工工程では、設（shè）定した切削量に応（yīng）じて、所定の切削経路で自動（dòng）的に切削します。このとき、自動加工中の切削荷重の変化を切削荷重テーブルで観察し、支持力に応じて切削量を調整することで、工作機（jī）械（xiè）の高効率を存分（fèn）に発揮させることができます。 。切削中の切（qiē）削音（yīn）の監視（shì）自動切削工（gōng）程では、一般的に切削開始時に切削加工物にハードスポットがあったり、工具が摩耗したり、切削加工（gōng）物の音が安定して連続して活発になります。工作機械の安定性があります。切削工程の進行に伴い、ワークにハードスポット、工具摩耗、工具（jù）送りなどが発生すると、切削工程が不安定になり、切削音が変化するという不安定な性能が発生し、相互に影響（xiǎng）を及ぼします。ツールとワークピース。、機械が振動します。このとき、切削量や切（qiē）削條件を時間內に調整する必要があります。調整効果（guǒ）が明（míng）らかでない場合は、工作（zuò）機械を停止して工（gōng）具やワークの狀態を確認してください。仕上げ工（gōng）程は、主に仕上げ工程を監視します。ワークの加工サイズと表麵品質を確保し、切削速度が速いため、送（sòng）り速度が大きくなります。このとき、加工麵の構成刃先の影響（xiǎng）に注意する必要があります。キャビティ加工（gōng）では、コーナーでのオーバーカットや降伏にも注意する必要があります。

       上記の問（wèn）題を解決するには、まず、切削（xuē）液のスプレー位置を調（diào）整して、加工麵が常に冷卻狀態（tài）になるようにします。次に、ワークの加工麵の品質を観察し、回避します。切削量を調整することで、品質を可能（néng）な限（xiàn）り変化させます。それでも調整に明らかな効（xiào）果がない場合は、元のプログラムが妥當かどうかを確認するために停止する必要があります。検査を中斷または停（tíng）止するときは、ツールの位置に注意（yì）することが特に重要です。切削中に工（gōng）具が止まると、スピンドルが急に止まると、ワークの表麵に工具跡ができます。一般に、工具が切削狀態を離れるときにシャットダウンを検討する必要があります。工具の監視工（gōng）具の品質（zhì）は、主にワークペアの加（jiā）工（gōng）品質を決定します。自動加工（gōng）・切削工程では、音の監視、切削時間の製（zhì）禦、切削中のサスペンション検査、ワーク表（biǎo）麵分析により、工具の正常な摩耗狀態と異常な損（sǔn）傷狀態を判斷する必要があります。処理要件に従って、ツールが時間內に処理されないことによって引き起こされる処理品質（zhì）の問（wèn）題を防ぐために、ツールは時間內に処理される必要があります。