CNC加工のプロセス特性

CNC加工のプロセス特性

        CNC加工は一種の加工であり、通常の工作機械とほぼ同じ加工切削規則に従います。コンピュータ製禦技術を機械加工に応用した一種の自動加工であるため、加工効率と精度が高いという特徴があります。

       CNC機械加工プロセスには、工具の選択、切削パラメータの決定、および工作機械のプロセスルートの設計が含まれます。 CNC機械加工技術は、CNCプログラミングの基盤であり、中核です。合理的な技術（shù）がなければ、高（gāo）効率で高品質のCNCプログラムをコンパイルすることはできません。 CNCプログラムの品（pǐn）質を測定するための基準は、最小の処理時間、最小の工（gōng）具損失、および最高の効果を持つワークピースです。

       CNC機械加工プロセスは、ワークピースの全體的な機械加工プロセスの一部であり、プロセスですらあります。適格な部品を処理できるように、最終的に機械または金型ペア全體の組み立て要件を満たすために、他の前部および後部プロセスと協力する必要があります。 CNC機械加工プロセスは、一般に、荒（huāng）加工、中角および粗角のコーナー洗浄機の仕上げ、およびその他のステップに分けられます。荒加工の場合は、大きなナイフを使用し、大量の切削量を使用して、機械の出力または工具が耐えられる範囲內の大量の被削材をすばやく除去してください。切削振動による被削材の緩みを防（fáng）ぐため荒加工時その後、キャリブレーションテーブルを時間內にチェックする必要があり、ナイフを再キャリブレーションする必要があります。荒削り後、基準麵の仕上げスムースナイフを実行して、將來のキャリブレーションチェックの準備をすることができます。ポケットがロードされたワークピースの場合、荒削りには大きな工具が使用されます。コーナーに大きな餘裕を持たせるには、二（èr）次荒削りやコーナークリーニングに荒削り工具よりも小さい工具を使用する必要があります。加工麵積が比較的（de）大きい場合（hé）は、工具（jù）摩耗を低減するために半仕上げを行うことができます。上記の手順では、オーバーカットを防ぐために、十分な餘裕を持って仕上（shàng）げを行う必要がありますが、一般的には工作機械を可能な限り確認し、通過後は取り外してください。テストを行い、次の処理の準備をします。