CNC加工で精密部品の加（jiā）工精度を満たすには?

      規格外部品加工のお客様が多（duō）く、仕入先を選ぶ際（jì）に最も気になるのは、その仕入先が図麵加工精（jīng）度を満たす技術を持っているかどうかです。深センの精密機械加工業界では、サプライヤーを見つけるのは簡単ですが、図麵加工の要件を満たす適切（qiē）なCNC機械加工サプライヤーを見つけるのは難しく、注意が必要です。つまり、精度が危険にさらされており、処理には注意が必（bì）要です。

      非標準部品のマシニング センターでは、通（tōng）常、機械加工プロセス中にさらに多くの工具（jù）が必要になります。精密部品の加工精度を確保するためには、工具交換の順序を合理（lǐ）的に調整する必要があります。対（duì）応する加工ツールの交換は加工シーケンスであり、一般的なプロセス原理は、最初にベース麵を作成し、次（cì）に穴を開け、次に1次と2次を分割することです。

       機械精密部品の加工プロセスでは、基準麵の加工が最適であり、他の麵の加工の位置決め基準を提供します。今回の工程位（wèi）置決めの基準は、次（cì）の工程位置決めの基準となります。したがって、非標準部（bù）品の加（jiā）工における全工程の位置付け基準（zhǔn）が決まれば、加工工程全（quán）體の順序立てを進めることができる。

       機械精密部（bù）品の加（jiā）工順序を整理するときは、非標準部品（pǐn）を加工して加工する必（bì）要があるかどうかを明（míng）確にする必（bì）要があります。通常、前加工もCNC旋（xuán）盤（pán）で行（háng）われます。ワークの粗精度が高（gāo）い場合、位（wèi）置決めも保証されている場合、または加工量が十（shí）分にある場合は、前処理なしで直接マシニングセンタで加工できます。これは、ラフデータの精度とマシニングセンターの工程差を考慮する必要があり、數工程や1工程で完成します。

      同様に、前処理麵とマシニング センタの操（cāo）作麵の標準要（yào）件が異なる場合は、前処理時に十分な取り代を確保する必（bì）要があります。非標準のCNCマシニングセンターの1回のクランプで終わり、最終的な精密部品加工精度（dù）を確保するために、加（jiā）工前の表麵を含むすべての加工內容も含める必要があります。