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精(jīng)密加工に適した部品はどれですか?
精密加工(gōng)に適した部品(pǐn)はどれですか?
精密加工(gōng)には高精度が必要であることは誰もが知っていると思います。精密加(jiā)工は剛(gāng)性が高く、製造(zào)精(jīng)度が高く、工具設定も正確であるため、部品を高精度に加工できます。通(tōng)常の旋盤と比較して、CNC旋盤は一定の直線速度で切削する機能があります。異なる直徑の端麵と外円の両方を同じ直線速度で処理できるため、表麵粗さの値が一(yī)定で比較的小さいことが保証されます。通常の旋盤は速度が一定で、直徑によって切削速度が異なります。ワークと工具の材質、仕上げ代(dài)、工具角度が一定の場合、表麵粗さは切削速(sù)度と送り速度に依存します。
表(biǎo)麵粗(cū)さが異なる表麵を加工する場合は、粗さが小さい麵は送り速度を小さく、粗さが大きい表麵は送り速度を大きくしてください。ばらつきが非常に大きく、通常の旋盤では困難です。複雑な輪(lún)郭形狀(zhuàng)の部品。平麵曲線は直線または円弧(hú)で近似できます。CNC精密加工には円(yán)弧補間機能があり、複雑な輪郭のさまざまな部品を加工できます。 CNC精密(mì)機械加工の耐用年數は、オペレーターの注意深い使用を必要とします。
CNC精密機械加工には、主に微旋削(xuē)、微(wēi)ボーリング、微粉(fěn)砕、微(wēi)粉砕、および研削プロセスが含まれます。
1.微細旋削と微細ボーリング:航空機のほとんどの精密軽合金(アルミニウムまたはマグネシウム合金(jīn)など)の部品は、この方(fāng)法で処理されます。一般的(de)に、天然(rán)の単結晶ダイヤモンド工具が使(shǐ)用され、ブレードアークの半(bàn)徑は0.1ミクロン未満(mǎn)です。高精度旋盤での加工により、1ミクロンの精度と0.2ミクロン未満の平均高さ差で表麵の凹凸を得ることができ、座標精度は±2ミクロンに達することができます。
2.ファインミリング:複雑な形狀のアルミニウムまたはベリリウム合金の構造部品を処(chǔ)理するために使用されます。工作機械のガイドレールとスピンドルの精度に依存して、高い相互位置精度を取得します。丁寧に研磨されたダイアモンドヘッドを使用した高速(sù)フライス盤は、正確な鏡麵を得ることができます。
3.微粉砕:シャフトまたは穴の部品の加工に使用されます。これらの部品のほとんどは、硬度の高い硬(yìng)化鋼でできています。ほとんどの高精度研削盤スピンドルは、靜水圧または動圧の液體ベアリングを使用して、高い安定性を確保します。研削の最(zuì)終的な精度は、工作機械のスピンドルとベッドの剛性だけでなく、砥石の選択とバランス、ワークピースの中心穴の加工精度などの要因にも影響されます。微粉砕により、1ミクロンの寸法精度と0.5ミクロンの真円度を得ることができます。
4.研削:嵌合部(bù)品の相互研究の原理を使用して、加工麵の不規則な凸麵部品を選(xuǎn)択して加工します。砥粒徑、切削抵抗、切削熱を精密に製禦できるため、精密加(jiā)工技術で最(zuì)高の精密加工方法です。航空機の精密サーボコンポーネントの油(yóu)圧または空(kōng)気圧マッチング部品、および動(dòng)圧(yā)ジャイロモーターのベアリング部品は、このように処理され、0.1または0.01ミクロンの精度と、0.005ミクロンの微視的な不均一性を実現します。