精（jīng）密加工に適した部品はどれですか？

                       精密加工（gōng）に適した部品（pǐn）はどれですか？
    精密加工（gōng）には高精度が必要であることは誰もが知っていると思います。精密加（jiā）工は剛（gāng）性が高く、製造（zào）精（jīng）度が高く、工具設定も正確であるため、部品を高精度に加工できます。通（tōng）常の旋盤と比較して、CNC旋盤は一定の直線速度で切削する機能があります。異なる直徑の端麵と外円の両方を同じ直線速度で処理できるため、表麵粗さの値が一（yī）定で比較的小さいことが保証されます。通常の旋盤は速度が一定で、直徑によって切削速度が異なります。ワークと工具の材質、仕上げ代（dài）、工具角度が一定の場合、表麵粗さは切削速（sù）度と送り速度に依存します。

    表（biǎo）麵粗（cū）さが異なる表麵を加工する場合は、粗さが小さい麵は送り速度を小さく、粗さが大きい表麵は送り速度を大きくしてください。ばらつきが非常に大きく、通常の旋盤では困難です。複雑な輪（lún）郭形狀（zhuàng）の部品。平麵曲線は直線または円弧（hú）で近似できます。CNC精密加工には円（yán）弧補間機能があり、複雑な輪郭のさまざまな部品を加工できます。 CNC精密（mì）機械加工の耐用年數は、オペレーターの注意深い使用を必要とします。

   CNC精密機械加工には、主に微旋削（xuē）、微（wēi）ボーリング、微粉（fěn）砕、微（wēi）粉砕、および研削プロセスが含まれます。

    1.微細旋削と微細ボーリング：航空機のほとんどの精密軽合金（アルミニウムまたはマグネシウム合金（jīn）など）の部品は、この方（fāng）法で処理されます。一般的（de）に、天然（rán）の単結晶ダイヤモンド工具が使（shǐ）用され、ブレードアークの半（bàn）徑は0.1ミクロン未満（mǎn）です。高精度旋盤での加工により、1ミクロンの精度と0.2ミクロン未満の平均高さ差で表麵の凹凸を得ることができ、座標精度は±2ミクロンに達することができます。

    2.ファインミリング：複雑な形狀のアルミニウムまたはベリリウム合金の構造部品を処（chǔ）理するために使用されます。工作機械のガイドレールとスピンドルの精度に依存して、高い相互位置精度を取得します。丁寧に研磨されたダイアモンドヘッドを使用した高速（sù）フライス盤は、正確な鏡麵を得ることができます。

    3.微粉砕：シャフトまたは穴の部品の加工に使用されます。これらの部品のほとんどは、硬度の高い硬（yìng）化鋼でできています。ほとんどの高精度研削盤スピンドルは、靜水圧または動圧の液體ベアリングを使用して、高い安定性を確保します。研削の最（zuì）終的な精度は、工作機械のスピンドルとベッドの剛性だけでなく、砥石の選択とバランス、ワークピースの中心穴の加工精度などの要因にも影響されます。微粉砕により、1ミクロンの寸法精度と0.5ミクロンの真円度を得ることができます。

    4.研削：嵌合部（bù）品の相互研究の原理を使用して、加工麵の不規則な凸麵部品を選（xuǎn）択して加工します。砥粒徑、切削抵抗、切削熱を精密に製禦できるため、精密加（jiā）工技術で最（zuì）高の精密加工方法です。航空機の精密サーボコンポーネントの油（yóu）圧または空（kōng）気圧マッチング部品、および動（dòng）圧（yā）ジャイロモーターのベアリング部品は、このように処理され、0.1または0.01ミクロンの精度と、0.005ミクロンの微視的な不均一性を実現します。