精密機械加工のプロセスを理解する
   機械的処理は次（cì）の4つの段階に分けられます。

   1.最初に麵、次に穴：ボックス本體、ブラケット、コネクティングロッドなどの部（bù）品の場合、最初に平麵を処理してから、穴を処理する必（bì）要があります。このように、穴を平麵上に配置して、平麵と穴の位置精度を確保することができ、平麵上の穴を処理するのに便利です。

   2.參照（zhào）麵を最初に加工する：パーツの処（chǔ）理中（zhōng）、位置決め參（cān）照としての麵を最（zuì）初に処理して、後続の処理のための正確な參照をできるだけ早く提供する必要があります。これは「參照（zhào）優先」と呼ばれます。

    3.仕上げ加工：主麵の仕上げ加工（研削、ホーニング、微粉砕、圧延加工など）は、加工（gōng）ルートの最終段階（jiē）で行います。加工後（hòu）の表麵仕上げはRa0以上です。 9um、わずかな衝突は損傷の原（yuán）因（yīn）となります。表麵の損傷。日本、ドイツ、その他の國では、仕上げ工程後、フランネルを使用して保護する必要があります。手やその他の物體で直接ワークピースに觸（chù）れないでください。プロセス間の移動と設置のため、仕上げプロセスの表麵を避けてください。怪我をする可能性があります。

    第四（sì）に、加工段（duàn）階（jiē）を分（fèn）割します。高い加工品質要件を持（chí）つ表麵は、加工段階に分割されます。処理段階は、一般に、荒（huāng）加工、半（bàn）仕上げ、仕上げの3つの段階に分けることができます。主な目的は、処理品質を確保すること、機器（qì）の合理（lǐ）的な使用（yòng）を容（róng）易にすること、熱処理プロセスの配置を容易にすること、およびブランク欠陥の発見を容易にすることです。