CNC加工のプロセス特性

CNC加工のプロセス特性

        CNC加工は一種の加工であり、通常の工（gōng）作（zuò）機械とほぼ同じ加工切削規（guī）則に従います。コンピュータ製禦技術を機（jī）械加工に応用した一種の自動加工であるため、加工効率と精度が高いという特徴があります。

       CNC機械加工プロセスには、工（gōng）具の選択、切（qiē）削パラメータの決定、および工作機械のプロセスルートの設計が含まれます。 CNC機械加工技術は、CNCプログラミングの基（jī）盤であり、中核です。合（hé）理的な技術がなければ、高効率で高品質のCNCプログラムをコンパイルすることはできません。 CNCプログラムの品質を測定（dìng）するための基準は、最小の処理時間、最小の工具損失（shī）、および最高の効果を持つワークピースです。

       CNC機械加（jiā）工プロセスは、ワークピースの全體的な機械加工プロセスの一（yī）部であり、プロセスですらあります。適格な部品を処理できるように、最終（zhōng）的に機械または金（jīn）型ペア全體の組み立て要件を満たすために、他の前部および後部プロセスと協力（lì）する必要があります。 CNC機械加工プロセスは、一般（bān）に、荒（huāng）加工、中角および粗角のコーナー洗浄機の仕上（shàng）げ、およびその他のステップに分けられます。荒加工の場合は、大きなナイフを使用し、大量の切削量を使用して、機械の出力または工具が耐（nài）えられる範囲內の大量の被削材をすばやく除去してください。切削振動による被削材の緩みを防ぐため荒加工時その後、キャリブレーションテーブルを時間內にチェックする必要があり、ナイフを再キャリブレーションする必（bì）要があります。荒削り後、基準麵の仕上げスムースナイフを実行して、將（jiāng）來のキャリブレーションチェックの準（zhǔn）備をすることができます。ポケットがロードされたワークピースの場合、荒削りには大きな工具が使用されます。コーナーに大きな餘（yú）裕を持たせるには、二次荒削りやコーナークリーニングに荒削（xuē）り工具よりも小さい工具を使（shǐ）用する必要があります。加（jiā）工麵（miàn）積が比較的大きい場合は、工具摩（mó）耗を低減するために半仕上げを行（háng）うことができます。上記の手順では、オーバーカットを防ぐために、十分な餘裕を持って仕上げを行う必要がありますが、一般的には工作機（jī）械を可能な限り確認し、通過後は取り外してください。テストを行（háng）い、次の処理の準（zhǔn）備をします。