CNC加工で精密部品の加工精度を満たすには?

      規格外部品（pǐn）加（jiā）工のお客様が多く、仕入先を選ぶ際に最も気になるのは、その仕入先が図麵加工精度を満たす技術を持っているかどうかです。深（shēn）センの精密機械加（jiā）工業界では、サプライヤーを見つけるのは簡単ですが、図麵加工（gōng）の要件を満たす適（shì）切なCNC機（jī）械加工サプライヤーを見つけるのは難しく、注意が必要です。つまり、精（jīng）度が危険にさらされており、処（chǔ）理には注意が必要です。

      非標準部品（pǐn）のマシニング センターでは、通常、機械加工プロセス中にさらに多くの工具が必要になります。精密部品の加（jiā）工精度を確保するためには、工具交換の順（shùn）序（xù）を合理的に調整する必要があります。対応する加工（gōng）ツールの交換は加工（gōng）シーケンスであり、一般的なプロセス原理は、最初にベース麵を作成し、次に穴を開（kāi）け、次（cì）に1次と2次を分割することです。

       機械精密部品の加工プロセスでは、基準麵の加工が最適であり、他の麵の加工の位置決め基準を提供します。今回の工程（chéng）位置（zhì）決（jué）めの基準は、次の工程位置決めの基準となります。したがって、非標準部品の加工における全工程の位置付け基準が決まれば、加工工程全體（tǐ）の順序（xù）立てを進めることができる。

       機（jī）械精密部品の加工順（shùn）序を整（zhěng）理するときは、非標準部品を加工して加工する必要があるかどうかを明確にする必要があります。通常、前加工（gōng）もCNC旋盤で行われます。ワークの粗精度が高い場合、位置決めも保（bǎo）証されている場（chǎng）合（hé）、または加工量が十（shí）分にある場合は、前処理なしで直接マシニングセンタで加工できます。これは、ラフデータの精度とマシニングセンターの工程差を考慮（lǜ）する必要があり、數工程や1工程で完成します。

      同様に、前処理麵とマシニング センタの操作麵の標準要件が異（yì）なる場合は、前処理時に十分な取り代を確保する必要があります。非標準のCNCマシニングセンターの1回（huí）のクランプで終わり、最終的な精密部品加工（gōng）精度を確保するために、加工（gōng）前の表麵（miàn）を含むすべての加工內容も含める必要があります。