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部品精度に対する取(qǔ)り代の影響の分析
取り代(dài)による加工精度への影響や、ハードウェア部品の加工では切削(xuē)熱が必ず発生します。この切削(xuē)熱の一部(bù)は鉄くずと切削液によって奪われ、一部は工具に伝達され、一部(bù)は工作物に伝達され、部品の溫(wēn)度が上昇します。溫度は取り代に大きく関係しています。取(qǔ)り代が大きいと、荒(huāng)削り時(shí)間を長くする必要があり、切削量(liàng)が適度に増えるため、切削熱や部品溫度が上昇します。部品の溫度(dù)上昇の危険性は、特に溫度変化に敏(mǐn)感な材料(liào) (ステンレス鋼など) の場合、部品が変形することです。さらに、この熱変形は加工プロセス全體に影(yǐng)響を與えるため、加工の難(nán)しさが増し、製(zhì)品の品質に影響を與えます。
例(lì)えば、ねじ部品の細い軸を加工する場合、クランプ1個、コマ1個という加工方法のため、長さ方向の自由(yóu)度(dù)が製限されます。このとき、ワークの溫度が高すぎると熱膨張が発生します。長(zhǎng)さ方向の伸びが阻(zǔ)害されると、必然的に応力の影(yǐng)響でワークが曲がり変形し、その後の加工に大(dà)きな支障をきたします。このまま加工を続けると、製品が完成するまで突起の加工が続きます。室溫まで冷(lěng)卻した後(hòu)、部品は応力の作用で逆方向に変形し、形狀や位置のエラーが発生し、品質(zhì)に影響を與えます。方(fāng)向に拡徑した後、拡徑(jìng)部を切り落とし、冷卻後に円(yán)筒度や寸法誤(wù)差が発生します。精密ねじ研削では、工作物の熱変形もピッチ誤差の原因となります。
取り代が小さすぎると加工精度(dù)に影響しますので、部品の取り代が大きすぎても小(xiǎo)さすぎてもいけません。取り代が小さすぎると取り除けません。製品の品質に影響を與える前のプロセスによって殘された幾(jǐ)何公差と表麵の欠陥を除きます。部品の加工品質を確保するために、各工程に殘された小さな取り代は、前の工程の小さな取(qǔ)り代の基本(běn)的な要件を満たす必要があります。一部(bù)部品(pǐn)の最小內穴加工代の成分です。加工する內穴を示す部品は、軸 O1-O1 が基準軸 O-O からずれると、位置誤差 N、円筒度誤差 P (テーパー、楕円など)、および內穴(xué)の表麵粗さを持ちます。前工程(chéng)のエラーHの場合、ボーリング前の幾何公(gōng)差を取り除くために、ボーリング工程の片側(cè)の小さな取り代には、上記のエラーと欠陥の値が含(hán)まれている必要があります。
異なる部品(pǐn)と異なるプロセスでは、上(shàng)記のエラーの値と症狀も異なります。プロセス許可は別の方(fāng)法で処理する必要があります。たとえば、細いシャフトは曲がりやすく変形(xíng)しやすく、バスバーの直線誤差は直徑とサイズの許容範(fàn)囲を超えているため、加工麵の位置決めと加(jiā)工のプロセスでは、加工代を適切に大きくする必要があります。フローティング リーマーなどのツールを使用して、取り付け誤差 E の影(yǐng)響を無視すると、それに応じて取り代が減(jiǎn)少します。主に表麵粗(cū)さを減らすために使用される一部の仕上げプロセスでは、技(jì)術的な取り代のサイズは、表麵粗(cū)さ h.