部品精度に対する取（qǔ）り代の影響の分析

     取り代（dài）による加工精度への影響や、ハードウェア部品の加工では切削（xuē）熱が必ず発生します。この切削（xuē）熱の一部（bù）は鉄くずと切削液によって奪われ、一部は工具に伝達され、一部（bù）は工作物に伝達され、部品の溫（wēn）度が上昇します。溫度は取り代に大きく関係しています。取（qǔ）り代が大きいと、荒（huāng）削り時（shí）間を長くする必要があり、切削量（liàng）が適度に増えるため、切削熱や部品溫度が上昇します。部品の溫度（dù）上昇の危険性は、特に溫度変化に敏（mǐn）感な材料（liào） (ステンレス鋼など) の場合、部品が変形することです。さらに、この熱変形は加工プロセス全體に影（yǐng）響を與えるため、加工の難（nán）しさが増し、製（zhì）品の品質に影響を與えます。

        例（lì）えば、ねじ部品の細い軸を加工する場合、クランプ1個、コマ1個という加工方法のため、長さ方向の自由（yóu）度（dù）が製限されます。このとき、ワークの溫度が高すぎると熱膨張が発生します。長（zhǎng）さ方向の伸びが阻（zǔ）害されると、必然的に応力の影（yǐng）響でワークが曲がり変形し、その後の加工に大（dà）きな支障をきたします。このまま加工を続けると、製品が完成するまで突起の加工が続きます。室溫まで冷（lěng）卻した後（hòu）、部品は応力の作用で逆方向に変形し、形狀や位置のエラーが発生し、品質（zhì）に影響を與えます。方（fāng）向に拡徑した後、拡徑（jìng）部を切り落とし、冷卻後に円（yán）筒度や寸法誤（wù）差が発生します。精密ねじ研削では、工作物の熱変形もピッチ誤差の原因となります。

       取り代が小さすぎると加工精度（dù）に影響しますので、部品の取り代が大きすぎても小（xiǎo）さすぎてもいけません。取り代が小さすぎると取り除けません。製品の品質に影響を與える前のプロセスによって殘された幾（jǐ）何公差と表麵の欠陥を除きます。部品の加工品質を確保するために、各工程に殘された小さな取り代は、前の工程の小さな取（qǔ）り代の基本（běn）的な要件を満たす必要があります。一部（bù）部品（pǐn）の最小內穴加工代の成分です。加工する內穴を示す部品は、軸 O1-O1 が基準軸 O-O からずれると、位置誤差 N、円筒度誤差 P (テーパー、楕円など)、および內穴（xué）の表麵粗さを持ちます。前工程（chéng）のエラーHの場合、ボーリング前の幾何公（gōng）差を取り除くために、ボーリング工程の片側（cè）の小さな取り代には、上記のエラーと欠陥の値が含（hán）まれている必要があります。

       異なる部品（pǐn）と異なるプロセスでは、上（shàng）記のエラーの値と症狀も異なります。プロセス許可は別の方（fāng）法で処理する必要があります。たとえば、細いシャフトは曲がりやすく変形（xíng）しやすく、バスバーの直線誤差は直徑とサイズの許容範（fàn）囲を超えているため、加工麵の位置決めと加（jiā）工のプロセスでは、加工代を適切に大きくする必要があります。フローティング リーマーなどのツールを使用して、取り付け誤差 E の影（yǐng）響を無視すると、それに応じて取り代が減（jiǎn）少します。主に表麵粗（cū）さを減らすために使用される一部の仕上げプロセスでは、技（jì）術的な取り代のサイズは、表麵粗（cū）さ ｈ．