精密鋁合金零件產生裂紋的原因

  隨（suí）著航空航天事業的發展，對產品的可靠性和敏捷性也提出了更高的要求（qiú），因此，大部分航天產品都提出輕量化要求，輕量化不（bú）僅可（kě）以提升運力、降低能耗，還能減少成本，帶來直接的經濟利潤；因此，在（zài）零件輕量化（huà）方向（xiàng），選用較高（gāo）的比強（qiáng）度材（cái）料，能大幅度減少結構體（tǐ）本身的重量。

鋁合金裂紋產生的原因

       1、由於（yú）摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應力的作用，當附加拉應力大於表麵金屬抗拉強度時就會產生（shēng）裂（liè）紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦作用下產生裂紋；
       3、擠壓速（sù）度過快時，金屬表層所受的附加拉應力增（zēng）加使型材產生裂紋。

鋁合金裂（liè）紋及檢測

       1、鋁合金
       鋁合（hé）金進行加工強，需對鋁合金進（jìn）行強化處（chù）理（lǐ），通過鍛（duàn）造（zào）消除（chú）材（cái）料在冶煉過程中產生的疏鬆等缺陷，優化微觀結構，提升材料的強度和剛度，並保持不錯的材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除工件的內應力，並進（jìn）行超聲（shēng）波探傷，確保工件內無裂紋等缺（quē）陷（xiàn）。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花線切割方式得到零件（jiàn）切割路徑（jìng）上會有大小不（bú）一的（de）鋸（jù）齒形狀（zhuàng）裂紋，有些裂紋甚至貫穿整個薄壁，而選用普銑加工的產品，表麵光滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋（wén）滲（shèn）透（tòu）探傷分析
       在肉眼下，我們無法清洗的看（kàn）出（chū）裂紋的大小與形狀，需對工件進行無損探傷；工件無損探傷的方法較多，分別（bié）有射線探傷方法、超聲波探（tàn）傷方法，磁粉探傷方法、渦流探（tàn）傷方法和滲透探傷方法等，其中滲透探傷方法是（shì）一種帶色或帶有熒光的、滲透性很強的（de）一，塗覆與待探工件的表麵，利用毛細現象（xiàng）將表麵（miàn）的液體滲透至裂（liè）紋根部，然後將表麵（miàn）的滲透液洗去，在熒光燈的照射下對裂紋進行查看（kàn），由於裂紋（wén）很窄（zhǎi），毛細現象作用顯著，會在（zài）裂紋處顯示出較粗的實線。

防止鋁合金裂紋（wén）的措施

       1、改進電火（huǒ）花線切割工藝
       在滿足生產（chǎn）效（xiào）率的條（tiáo）件下，合理選用電（diàn）火花線切（qiē）割（gē）工藝參（cān）數，盡可能選用低電流、低切削速（sù）度和低線速，並加大冷卻液冷（lěng）卻速度，可有效減少熱應力的（de）產生，降低工件產生裂紋的概率。
       2、改進加（jiā）工工序
       在進行電火花線切割進行工件的加工時，應預留足夠餘（yú）量進行二次（cì）加工，在二次加工過程紅（hóng），避免熱（rè）應力過大，選用其（qí）他加工工藝（yì）進行加工，將有裂紋的地方切除，避免裂紋出現在成品（pǐn）中；
       3、合理選擇加工工藝
       較厚的鋁合金鍛件，電火（huǒ）花線切割時，由於切割位置較（jiào）深，冷（lěng）卻液（yè）無法快速（sù）進入切割點，，導致熱（rè）應力增大，提高了裂紋產生的概率，因（yīn）此，對於（yú）上述鍛件，進行餘（yú）量切除時，益選用其他工藝方（fāng）法進行加工，如普（pǔ）銑，有效降低熱應力，減（jiǎn）少工件（jiàn）開裂的概率。

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