精密鋁合金零件產生裂紋的原因

  隨著航空航天事業的發展，對產品的可靠性和（hé）敏捷性也提出了更高的（de）要求，因此，大部分航天產品都提出輕量化要（yào）求，輕量化不僅可以提（tí）升運力、降低能耗，還能（néng）減少成本，帶來直接的經濟利潤；因此，在零件輕量化方向，選用較高的（de）比強度材（cái）料，能大幅度減少（shǎo）結構體本身的重量。

鋁合金裂紋產生的原因

       1、由於（yú）摩擦力的原因使（shǐ）金屬表層受（shòu）到附加拉應力（lì）的作用，當附加拉應力（lì）大於表（biǎo）麵金屬抗拉（lā）強（qiáng）度時就會（huì）產生裂紋（wén）；
       2、擠（jǐ）壓（yā）高溫過高（gāo），金（jīn）屬表（biǎo）層抗拉強度（dù）下降，在摩擦作用下產生裂紋；
       3、擠壓速度過快時，金（jīn）屬表層所受（shòu）的附加拉應力增加使型材產（chǎn）生裂紋。

鋁合金裂紋及檢測

       1、鋁合金
       鋁（lǚ）合金進行加工強，需對鋁合金進行強化處理，通過鍛造消除（chú）材料在（zài）冶煉過程中產生的疏鬆（sōng）等缺陷，優化微觀結構，提升材料的（de）強度和剛度，並保（bǎo）持不（bú）錯（cuò）的材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除工件的內（nèi）應力，並進行超聲波探傷，確保工件內無裂紋（wén）等缺（quē）陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花線切割方式得（dé）到零件切割（gē）路徑（jìng）上會有大小不一的鋸齒形狀裂紋，有些裂紋甚至貫（guàn）穿整個薄壁，而選用普銑加工的產品，表麵光滑，無明顯裂紋（wén）。
       3、裂紋滲透探傷分（fèn）析
       在肉眼下，我們無法清洗的看出裂紋的大小與形狀，需對工件進行無損探傷；工件無損探傷的方法（fǎ）較多，分別有射線探傷方法、超聲波探傷方法，磁粉探傷方法、渦流探傷方法和滲透探傷方法等，其中滲透探（tàn）傷方法是一種帶色或帶有熒光的、滲透（tòu）性很強（qiáng）的一，塗覆與待探工件的表麵，利用毛細現象（xiàng）將表麵的液體滲透至裂（liè）紋根部，然後將表麵的滲透液洗去，在熒光燈的照射下對裂紋進行查看，由於裂紋很窄，毛細現象作（zuò）用顯著，會在裂紋處顯示出較粗的實線。

防止鋁（lǚ）合金裂紋的措施

       1、改進電火花（huā）線切（qiē）割工藝
       在滿足生產效率的（de）條件下，合理選用電（diàn）火花線切割工藝參（cān）數，盡可能選用低電流、低切削速度和低線速，並（bìng）加大冷卻液冷卻速度，可有效（xiào）減少熱應力的產生，降低（dī）工件（jiàn）產生裂紋的概（gài）率。
       2、改進加工工序
       在進行電火花線切割進行工件的加工時，應預留足夠（gòu）餘量進行二次加工，在二次加工過程紅，避免熱應力過大，選用其（qí）他加工（gōng）工（gōng）藝進行加工，將有裂紋的地方切除，避免裂紋出現在成品（pǐn）中；
       3、合理選擇加工工藝
       較厚的鋁合金鍛件，電火花線切割時，由於切割位（wèi）置較深，冷卻液無法快速進入切割點，，導（dǎo）致熱應力增大，提（tí）高了（le）裂紋產生的概率，因此，對於（yú）上述鍛件，進行餘量切除時（shí），益選（xuǎn）用其他工藝方法進行加工，如普銑，有（yǒu）效降低熱應力，減（jiǎn）少（shǎo）工件開裂的概率。

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