鋁合金（jīn）的高速切削加工技術

          隨著我國工業的快速發展，鋁合金設備的需求量進一步增大，同時對鋁合金原材料進行加工時，工（gōng）序也變的越來越複雜，對於切削參（cān）數也是要求越來越精確；因此，在（zài）工業中對鋁合金材料進行切削時，應該對其切削特性以及工藝參數有更加（jiā）深入的研（yán）究，保證在實際應用中，既能避免資源的浪費（fèi），又能保（bǎo）證工藝（yì）製作質量，因（yīn）此，本文對《鋁合金的高（gāo）速切削加工技（jì）術》進行（háng）詳細講（jiǎng）述。

數控高速切削加工的優點（diǎn）

         1、由於切削速度的大幅度提高，同時進給速度也相應提高5-10倍，從而極大地提高了加工效率，降低（dī）了加工成本；
         2、在高速切削加工中，當切削速度達到一定值後，切削力平均降低30%以上，尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有（yǒu）利於提高薄壁類等剛性較差零件（jiàn）的高速精密加工。
         3、在（zài）高速切削時，有95%~98%以上的切削熱來不及傳給工件，就被切（qiē）屑快速帶走，可使工件基本上保持冷態，所以特別（bié）適（shì）合於加工容易產生熱變形的（de）零件；
         4、從動力（lì）學角度來看（kàn），高速切削（xuē）時，機（jī）床（chuáng）工（gōng）作平穩、振動小（xiǎo），能夠工出非常精密、非常光潔的零件，所以數控高速切削加工可大大降低加工表麵粗糙度（dù）。
         5、高速切削可以加（jiā）工各種難（nán）加工材料。

高速切削的特點

         1、生產效（xiào）率大大提高，超高速切削在切削材料時極大地縮短了機動時間（jiān）和輔助時間、使因為切削而消耗的時間縮短了近一半左右；極大地提高了（le）機械製造過程中（zhōng）切削工作效率，縮短了機械製造工期。
         2、材料切削加工精度更高；高速切削單位切削力（lì）較同樣的切削層參數（shù），單位切削力明顯要（yào）小很多，同時（shí）切削力還可在（zài）保持高效率的同事適當減低進給量，使減幅進一（yī）步加大，大大降低（dī）了工（gōng）件切削（xuē）過程中產生變形的機率；同事，告訴切（qiē）削使傳入工件（jiàn）的切（qiē）削熱的比例大幅度降低，加工表麵受熱時間短（duǎn）、切削溫度低，因（yīn）此（cǐ），熱影響區和熱影響程度都較小，有利於提高加工精度（dù），有利（lì）於獲得低損傷的表麵結構（gòu）狀態（tài）和保持良好的表物理性能及機械性能。
         3、能獲表麵較好的完整性；在（zài）對機械材料進行高速切削時，高速切削一方麵保證了切削工作的（de）失衡從效率，另一（yī）方麵它（tā）采用的進給量（liàng）較（jiào）小，使得（dé）加工表麵變得較為光滑；在高速切削的過程中，切削力度和變化幅度（dù）都（dōu）很小，而且機床的激振頻率遠高於切削工藝係統的（de）固有頻率，加工表麵受切削震動的影響較小，大部分合成材料有多種化合（hé）物混合加（jiā）工而成，再經切削（xuē）產生的高溫熱量的情況（kuàng）下，容易改變（biàn）材料的性能，高速（sù）切削以其高速、地熱傳入比率，可使受（shòu）加工材料保持穩（wěn）定的物理性能。

高速切削加工的影（yǐng）響因素

         1、切削變形（xíng）對切削過程的影響
         （1）工件材料的強度越（yuè）大，會使切削的變形越小；
         （2）刀具（jù）的前角增大時，沿刀麵流出的金屬切削層將比較平緩的流出，金屬（shǔ）切屑的變形也會變小（xiǎo）；
         （3）最後，在（zài）其他切削條件（jiàn）不變（biàn）的情況下，切削速度對材料變（biàn）形的影響分為兩個段，一個是積（jī）屑瘤這（zhè）一段，另一個是無積屑（xiè）瘤段，在有積屑瘤產生時，積屑瘤隨著切削速度的增大而增大，積屑瘤越大，實際刀具前角也越大，切削的變形相應減少。在（zài）無積屑瘤產生時，切削速度越大，摩（mó）擦（cā）係數越小，切削的變形越小。
         2、刀（dāo）具前（qián）角對切削過程的影響
         刀具前角是指在正交（jiāo）平麵內測量的刀（dāo）具前刀麵與基麵之間的夾角，前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的（de）矛盾；因此，首先要根據（jù）加工材料（liào）的硬度來選擇前角，加工材料的硬度高（gāo），前（qián）角取小植，反之取大值；其次要根據加工性（xìng）質來考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工（gōng）時（shí）前（qián）角應取（qǔ）大值。
         3、刀具刃口半徑對切削過程的影響
         刀具刃口半徑（jìng）是衡量刀具刃口鋒利程度的指標，當刀具的前角（jiǎo）和後角確定後（hòu），刃口半徑越小，刀具切削（xuē）力和被切金屬的變形越小，越有利於降低加工表麵粗糙度；當（dāng）刃口半徑約為幾個（gè）微米時（shí），刃口觸點的受壓應力是極（jí）高（gāo）的，這不僅要求刀具（jù）材料有很好的性（xìng）能，而且要求加工係統的動態剛度和被切材料的均勻性也要有很（hěn）高（gāo）指標，以免因振動和衝（chōng）擊造成（chéng）刃口崩裂破損。

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