機械加工中影響零件（jiàn）的因素

在機（jī）械加工（gōng）過程中，零件表麵質量（liàng）作為整個加工質量的總要構成（chéng），主要是指機械將後零（líng）件表層微觀幾何結構（gòu）與表層金屬材料（liào）性質出現（xiàn）的變化。在機械加工之後，其表麵必然會出現某種程度的微觀幾何形狀的變（biàn）差，由此導致表麵物理學性能出現變化（huà）。

影響機械（xiè）加工表麵質量的因素

1、機械使用性能對機械加工表麵質量的影響
       （1）耐磨性對表麵質量的影響
       一個剛加工好的摩擦副的兩（liǎng）個接觸表麵（miàn）之（zhī）間，最（zuì）初階段在表麵粗糙的（de）峰部觸，實（shí）際（jì）接觸麵積遠小於理論接觸麵積，在（zài）相互接觸的部有非常大的（de）單位（wèi）應力，使實（shí）際接觸麵積處產生塑（sù）性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度對表麵質量的影響
       在交（jiāo）變載作用，表麵粗糙度的凹穀部位容（róng）易引起應力集中，產生疲勞紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋痕愈（yù）深，抗疲勞（láo）破壞的能力就愈差；表（biǎo）麵殘餘拉（lā）應力將使疲勞裂紋擴（kuò）大，加速疲勞（láo）破壞；而表麵層殘餘應力能夠阻（zǔ）止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破（pò）壞的（de）產生
       （3）耐蝕性對表麵質（zhì）量的影響
       零件的耐蝕形在很大程度上取決（jué）於表麵粗（cū）糙度；表麵粗（cū）糙度值愈大，則（zé）凹穀中聚積腐蝕性（xìng）物質就愈多；抗蝕性就愈（yù）差；表麵的殘餘拉應力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的腐（fǔ）蝕性，而殘餘壓力則能防止應力腐蝕開裂。

影響加工表麵層物理（lǐ）機械性能的因素

       1、表麵層冷作（zuò）硬化
       機械加工過程中因切削作用產生的塑性變形，使（shǐ）品格扭曲、畸變，晶粒（lì）間產生剪切滑移，品粒被（bèi）拉長和（hé）纖維化（huà），甚至破碎，這些都會（huì）使表麵層金屬的硬度（dù）和強度提高。
       2、表麵層材料（liào）金相組織變化
       當切削熱使加工表麵（miàn）的溫度超過相變溫度後，表層金屬的金相組織將會發生變化；主要由磨削（xuē）燒傷、淬火燒傷和退火燒（shāo）傷三種，改善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡可能地減少磨（mó）削熱（rè）的產生；二是改善冷卻條件，盡量使纏身高的熱量少傳人工件；正確選擇砂輪，合理（lǐ）選擇切削用量改善（shàn）冷卻條件；
       3、表（biǎo）現層殘餘應力
       表麵（miàn）層殘餘應力的（de）產生一般（bān）會受到以下三個（gè）因素的影響：
       （1）切削時表（biǎo）麵（miàn）金屬層產生（shēng）了殘餘應力，而在裏層金屬中（zhōng）產生殘餘（yú）拉應力；
       （2）切削加工中，切削區會（huì）有大量的切削熱產生。
       （3）不同金相組織表麵層金屬產生了金相組織的變化，表麵金屬比容的變化必然要受到與之相（xiàng）連的基體金屬的阻（zǔ）礙，因而就有殘餘應力產生。

提供機械加工表麵質量的措施

       1、加強（qiáng）刀具方（fāng）麵的選擇
       刀具在機械加工中對表麵南直（zhí）路的影響（xiǎng）也很大的；因此，選用（yòng）與（yǔ）工件材料適應（yīng）性（xìng）好的刀具（jù）材料，以減少對刀具（jù）的磨損，這些（xiē）方法（fǎ）都（dōu）可以得到降低表麵粗糙度的效（xiào）果。
       2、注（zhù）意工件材料的選擇
       若工件材料選擇不合理，製造出的產品表麵質量就很差，特別是（shì）材料的塑性和金相組（zǔ）織，對於塑性（xìng）大的低碳鋼、低合金鋼材料，預先進行正火處理以降低塑性，切削加工後能得到較小的粗糙度。
       3、注重切（qiē）削方（fāng）法的選擇
       以較高（gāo）的切削速度切削塑性材料可一（yī）直積屑（xiè）瘤出（chū）現，減小進給量，采用（yòng）高效切削液，增強工藝係統剛度，提高機床的動態穩定性。
       4、減少加工表麵（miàn）層殘餘應（yīng）力
       當零件表麵存在殘餘應力時，其疲勞強度會明顯下降（jiàng），特別是對有應力集中或由（yóu）腐蝕性介質工作的（de）零件，影響（xiǎng）更為突出（chū）。

        作為一家現代化精密機械零件加工廠家，深圳市華正精密技術（shù）有（yǒu）限公（gōng）司以（yǐ）CNC加工為核（hé）心工藝，擁有實體工廠、檢測設備，並整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產製造和試裝，真正做（zuò）到省心省力的一站式服務；企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑（xǐ）床、車床、磨床等精密機械加工設備以及富有非標產生（shēng）產經驗的技術團隊，生產（chǎn）經驗（yàn）豐富（fù）。谘詢電話：15338735632（微（wēi）信同號）