手板模型精加工表麵處理

　手板模型精加工表麵（miàn）處（chù）理技術中（zhōng），主要（yào）的可以分為兩大部（bù）分：傳統（tǒng）精加工技術和（hé）非傳統精加工（gōng）技術。傳統精加工技術主要是以手工研磨拋光為（wéi）主和現在發展起來的機械（xiè）精加工 ；非傳統精加工（gōng）主要包括化學拋光、電化學拋光、電解研磨（mó）、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法（fǎ）不需（xū）要特殊的設備，適（shì）應性比較強，主要依賴於操作者的經驗技術（shù）水平，效率低(約占整（zhěng）個手板模型周期的1/3)，且工人勞動強度大（dà），質量不穩定，製約了我國手板模型加工向更高層（céng）次發展。但就目前的社會經濟技術發展狀況，暫時還不能完全淘（táo）汰這種加工手段。
2、數字式手（shǒu）板拋光機
　　這種拋光工具采用數（shù）字化控（kòng）製，數字式顯示和（hé）控製工藝參數，備有整套（tào）磨頭及磨料，半（bàn）自動拋光，具有體積小、使用方便、質量穩定，重（chóng）複性好的優點。應用範圍：a，材料：各種（zhǒng）手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該拋光工具采用高頻（pín）電火花脈衝電源與超（chāo）聲波快（kuài）速振動研磨的原理進行拋光。它能（néng）完成一般拋光工具(電磨軟（ruǎn）軸等)難以（yǐ）伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折（shé）部位的拋（pāo）光，拋（pāo）光後不塌（tā）棱角，不（bú）影響手板模型（xíng）的精（jīng）度。采用該（gāi）工具進（jìn）行拋光，可快速對粗糙表麵整形拋（pāo）光（guāng），不受工件形狀、材料（liào）硬度限製，對原始（shǐ）表麵粗糙度沒有要（yào）求，功效比較高（gāo）。　
4、用高速銑削技術作為手板半精加工（gōng）和精加工的手段
　　采用高速銑削加工手板（bǎn）型麵可比EDM加（jiā）工（gōng）節省25%～60%加工工時 ；高（gāo）速銑削的型麵表麵質量好，可避免EDM加（jiā）工可能出現的表（biǎo）麵微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵（miàn）粗糙度可達Ra=0.63mm，減（jiǎn）少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電化學和電化學機械光整加工
　　電化學及其複合光整加（jiā）工技術（shù）主要是靠金屬工件的電化學陽極溶解（jiě）原理來加工，屬於離子的去除。且因為（wéi）是非接觸（chù）加工，沒有加工變形層、變質層和殘餘應力；工具無（wú）磨損，可以長期應（yīng）用 ；不產生飛邊及（jí）毛刺。采用電化學機械加（jiā）工比一般超精加工的壽（shòu）命可提高（gāo）5倍以上。