非標（biāo）準部品を処理する場合、何に注意する必要がありますか?

                                                               非標準部品を処（chǔ）理する場合、何に注意する必要がありますか？
        機（jī）械加工工場で非（fēi）標準部品を加工する場合、ワークピースが高すぎる場合は、さまざまな長さの切削工具で層狀に荒削りする必要があります。ナイフで切った後、ナイフを使（shǐ）って殘りの材料を取り除（chú）きます。平底ナイフを使用して平麵を加工し、ボールナイフの使用量（liàng）を減らし、加（jiā）工時間を短縮します。傾斜があり、それが整數の場合は、傾斜ナイフを使用して加工する必要があります。

        同時に、公差（chà）を合理的に設定し、加工（gōng）精度とコンピューター計算時間のバランスを取り、加工を増やし、空の工具時間を減らし、ブランク硬度が高く、バックミリングを選択します。ブランク硬度が低いので、フォワードミリングを選択します。荒加工（gōng）、逆フライス盤、仕上げ、正麵フライス盤（pán）。工具材質（zhì）は意図性が高（gāo）く、硬度が低く、荒加工に適しています。工具の材質は靭性が低く、硬度が高いため、仕上げに適しています。

        加工工場でCNC工作機械で加工される機（jī）械加工部品の型締方法については、位置決め基準と型（xíng）締計畫も合理的に選択する必要があります。細かいデータを選択するときは、一般に「ベースレベルの均一性」と「ベースレベルの一致」の2つの原則に従う必要があります。これらの2つの原則に加えて、位（wèi）置決めステップですべてのサーフェスの処理を完了するために、可能な限り考慮する必要もあります。そのため、非標（biāo）準部品の加工方法を選択（zé）する必要があります。

       ワークピースを一度に締めると、ワークピースのすべての表麵で非標準部品の処理を完了できる必要があります。ワークテーブルへのワークピースの配置を決定する場（chǎng）合、各（gè）ステーションの処理（lǐ）の影響、ツールの長さと処理品質に対するツールの剛性を考慮する必要があります。製禦処理に使用（yòng）する治具（jù）は、生（shēng）産準備サイクルを短縮するために、共通部品から組み立てた調整可能な治具を可能な限り選択する必要があります。

        加工工程を整える際には、加工工場は「最初に麵、次に穴」、「最初に粗く、次（cì）に細かく」という基本（běn）原則に従い、同（tóng）じ工具の繰り返し使用（yòng）を避け、工具の數を減らすために切削工具に焦點を當てる必要があります。変化と時間。同軸度要件（jiàn）の高い穴システムの場（chǎng）合、他の座標位（wèi）置の穴（xué）システムは、穴システムを1つの位置決めで処理した後に処理して、繰り返し位置決めによって引き起こされるエラーを排除し、穴システムの同軸（zhóu）度（dù）を改善し、ツールポイントを選択して決定する必要があります。ツールチェンジポイント。一度決定したら、交換しないでください。

       非標準部品処理の特定の利（lì）點：

1.高利回り。工業製品として、非標準部品加工は工業生産分野全體で高い工（gōng）場歩留まりを持ち、多くの工（gōng）場のニーズを満たすことができます。工業製（zhì）品を生産するとき、人々はしばしば彼らの生産量を最初に考（kǎo）えます。比較的高い製品生産量は、実際には生産プロセス中の変（biàn）更（gèng）された製品の損傷率が比較的小さいことを意（yì）味します。それらはより良い完成品です。

2.高い生産（chǎn）効（xiào）率。一般工業製品とは異なり、非標準部品（pǐn）加工（gōng）の生（shēng）産効（xiào）率は比較的高いため、多くの工場が次々と生産されています。製品の生産効率が比較的高い場合、それは製品の生産コストが比較的低くなることを意味するからです。