非標準部品を処（chǔ）理する場合、何に注（zhù）意する必要がありますか?

                                                               非（fēi）標（biāo）準部（bù）品を処理する場（chǎng）合、何に注（zhù）意する必要がありますか？
        機械加（jiā）工工（gōng）場で非標準部品を加工する場合、ワークピースが高すぎる場合は、さまざまな長さの切削工具で層狀に荒削りする必要があります。ナイフで切った後、ナイフを使って殘りの材（cái）料を取り除きます。平底ナイフを使用して平麵を加工し、ボールナイフの使用量を減らし、加工時間を短縮（suō）します。傾（qīng）斜があり、それが整數の場合は、傾（qīng）斜（xié）ナイフを使用して加工する必要があります。

        同時（shí）に、公差を合理的に設定し、加工（gōng）精度（dù）とコンピューター計算（suàn）時間のバランスを取り、加工を増やし、空の工具時間を減らし、ブランク硬度が高く、バックミリングを選（xuǎn）択（zé）します。ブランク硬（yìng）度が低いので、フォワードミリングを選択します。荒加工、逆フライス盤（pán）、仕（shì）上げ、正麵フライス盤。工具材（cái）質は意図（tú）性が高（gāo）く、硬（yìng）度が低く、荒加工に適しています。工具の材質は靭（rèn）性が低く、硬度が高いため、仕上げに適しています。

        加工工場でCNC工作機械で加工される機械加工部品の型締方法については、位置決め基準（zhǔn）と型締計畫も合理的に選択する必要があります。細かいデータを選択するときは、一般に「ベースレベルの均一性」と「ベースレベルの一致」の2つの原則に従う必要があります。これらの2つの原則に加えて、位置（zhì）決めステップですべてのサーフェスの処理を完了するために、可能な限り考慮する必要（yào）もあります。そのため、非標準（zhǔn）部品の加工方法を選択する必（bì）要があります。

       ワークピースを一度に締めると、ワークピースのすべての表麵で非標準部品の処理を完了できる必要があります。ワークテーブルへのワークピースの配（pèi）置を決定する場合、各ステーションの処理の影響、ツールの長さと処理品質に対するツールの剛性を考慮（lǜ）する必要があります。製（zhì）禦処理に使用する治具は、生産準備サイクルを短（duǎn）縮するために、共通部品から組み立てた調整（zhěng）可能な治具を可能な限り選択する必要があります。

        加工工程を整（zhěng）える際には、加工工場は「最（zuì）初に麵、次に穴」、「最初に粗く、次に細かく」という基本原則（zé）に従い、同じ工具の繰（qiāo）り返し使用を避け、工具の數を減（jiǎn）らすために切削工具に焦點（diǎn）を當（dāng）てる必要があります。変化と時間。同軸度要件の高い穴システムの場合、他の座標位（wèi）置の穴システムは、穴システムを1つの位置決めで処理した後（hòu）に処理して、繰り返し位置決めによって引き起こされるエラーを排除し、穴（xué）システムの同軸度を改善し、ツールポイントを選択（zé）して決定する必要があります。ツールチェンジポイント。一度決定したら、交換（huàn）しないでください。

       非（fēi）標準部品処理の特定の利點：

1.高利（lì）回り。工業製品として、非標準部品加工は工業生産分野全（quán）體で高い工場歩（bù）留まりを持ち、多（duō）くの工場のニーズを満たすことができます。工業製品を生産するとき、人々はしばしば彼らの生産量（liàng）を最初に考えます。比較的高い製品生産量は、実際には生産プロセス中の変更された製品の損傷率が比較的小さいことを意味します。それらはより良い完成品（pǐn）です。

2.高い生産効率（lǜ）。一般工業製品（pǐn）とは異（yì）なり、非標準部品加工の生産効率は比較的高いため、多くの工場（chǎng）が次々と生産（chǎn）されています。製品の生産（chǎn）効率が比較的高い場（chǎng）合（hé）、それは製品（pǐn）の生産コストが比較的低くなることを意味するからです。