切削現場で加（jiā）工が難しい材料に遭遇した場合、どのように工具を選ぶのですか？

                          切削現場で加工が難しい材料に遭遇した場合、どのように工具を選ぶのですか？
        加工が難しい材料を切削する場合、工具が摩耗することが多いため、加工が困難な材料（liào）を切削する場合、理想的な加工効果を得るには、工具の種類と切削條件を慎（shèn）重に選（xuǎn）択する必要（yào）があります。切（qiē）削加工は、旋（xuán）削、フライス盤、センタートゥースベースの切削（ドリルやエンドミルの端麵（miàn）切削（xuē）など）に大別（bié）されます。これらの切削工程の切削熱は、工具先端に同じ影響を及ぼします。旋削は連続切削です。工具先端の切削（xuē）抵抗は大きく変化（huà）せず、切削熱は刃先に連続（xù）的に作用（yòng）します。フライス盤は一種の斷続切削です。切削力は斷続的に先端に作用します。刃先、切削時に振動（dòng）が発生（shēng）します。刃先の熱（rè）効果は、切（qiē）削時の加熱と非切削時の冷卻が交（jiāo）互に発生し、旋削時よりも総受（shòu）熱量が少なくなります。

       切削において、通常発生する工具摩耗には、チッピングやアブレシブ摩耗などの機械的作用による摩耗と、接著、拡散、腐食などの熱的および化學的影響による摩耗の2つの形態があります。 、ならびに刃先の軟化および溶融によって引き起（qǐ）こされる破損、熱疲労、および熱亀裂。加工が難しい材料を切削する場（chǎng）合、上記の工具摩耗は短時間で発生しますが、これは加工（gōng）材料の工（gōng）具摩耗を促進する要因が多いためです。例えば、加工が難しい材料の多くは熱伝導率が低く、切削時に発生する熱が拡散しにくく、工具（jù）の刃（rèn）先が高溫になり、刃（rèn）先が熱の影響を非常に受けます。 。この効果により、高溫で工（gōng）具材料中のバインダーの接著強度が低（dī）下し、WC（炭化タングステン）などの粒子（zǐ）が分離しやすくなり、工具の摩耗（hào）が促進されます。また、切削高溫條件（jiàn）下で加工が困難な材料の成分や工具材料の一部（bù）の成分が反応し、その成分が現れたり、脫（tuō）落したり、その他の化（huà）合物を生成したりすることで、チッピングなどの発生を早めます。工具摩耗現象（xiàng）。

         高硬度、高靭性の材料を切削する場合、刃先の溫度が非常に高く、機械加（jiā）工が難しい材料（liào）を切削する場（chǎng）合と同様の工具摩耗が発生します。例えば、高（gāo）硬度鋼を切削する場合、一般鋼に比べて切削抵抗が大きくなります。工具剛性が不足すると、欠（qiàn）けなどの現象が発生し、特（tè）に発生するワークの場合、工具壽命が不（bú）安（ān）定になり、工（gōng）具壽命が短くなります。短い切りくず。材料を使用する場合、クレーターは刃（rèn）先近くで摩耗し、工具の破損（sǔn）は短時間で発生することがよくあります。超耐熱合金を切削する場合、材（cái）料の高溫と硬度（dù）により、切削力が刃先の先（xiān）端に集中し、刃先（xiān）の塑性変形や加工硬化による境界摩耗を引（yǐn）き起こします。また、より深刻です。