CNC工（gōng）作機械の9つの基（jī）本的な操作ステップ
  1.ワークプログラムの編集と入力：加工前に、ワークの加工技術と加工プログラムを解析してコンパイルする必要があります。ワークの加工プログラムが長い場合や複雑な場合は、CNC工作機械でプログラミングせずに使用（yòng）してください。プログラミングマシンまたはコンピュータプログラミング。そして、フロッピーディスクまたは通（tōng）信インターフェースを介して數値製禦工作機械の數値製禦システムにバックアップします。これにより、マシンの占有を回避し、処理の補助時間を増（zēng）やすことができます。

  2.電（diàn）源を入（rù）れる：通常、主電源を最（zuì）初に入（rù）れて、CNC工（gōng）作機械の電源を入れます。キーボタンCNCシステムと工作機械の両方の電源を同時（shí）に入れます。情報はに表示されます。 CNC工作機械システムのCRTと同時に工作機械の油（yóu）圧（yā）をチェックします。空気圧、各送り軸のリンク狀態、その他の補（bǔ）助（zhù）裝置。

  3.固定テストポイント：工作機械を加工する前に、工作（zuò）機械の各座（zuò）標の移動データを確立します。このステップは、最初に増強製禦システムの工作機械に対して実行する必要があります。

  4.処理プログラムの入力と呼び出し：プログラム媒體（テープ、ディスク）に応じて、テープドライブ、プログラミングマシン、またはシリアル通信を使用して、ロッキングセグメント処理を入力できます。処理する前に、追加プログラムでパーツの元のポイント、ツールパラメータ、設定量、およびさまざまな補正値も入力（lì）する必（bì）要があります。

  5.プログラムの編集：付屬のプログラムのせいにする必要がある場合（hé）は、作業モード選択スイッチを編集位置に設定（dìng）する必要があります。編集キーを使用して、追（zhuī）加、削除、および変更します。

  6.プログラムをチェックしてデバッグします。最初に工作機械（xiè）をロックし、システムのみを実行します。このステップは、プログラムをチェックすることです。エラーがある場合は、再度編集（jí）します。

  7.ワークピースの取り付（fù）けと位置合わせ：ベンチマークを確立するために、処理する下部を取（qǔ）り付けて位置合（hé）わせします。この方法では、手動の増分移動、連続（xù）移動（dòng）、またはハンドホイールを使用して工（gōng）作機械を移動します。開始點をプログラムの先頭に移動し、ツールのベンチマークを設定します。

  8.連続処理の座標軸（zhóu）を開始します。連（lián）続処理では通常、メモリ內のプログラムを使用（yòng）してダイスを追（zhuī）加します。 CNC工作機械加工（gōng）の送り速度は、送り速度オーバーライドスイッチで調整（zhěng）できます。加工中は、送りホールドボタンを押して送り動作を一時停止し、加工狀況の確認や手動測定を行うことができます。サイクルスタートボタンをもう一度押して処理を再開し、プログラムが正しいことを確認します。ダイシングを追加（jiā）する前に、もう一度確（què）認する必要があります。フライス盤では、平らな灣曲部品の場合、ツールの代わりに鉛筆を使用して、ワークピースの輪郭を紙に描くことができます。これはより直感的です。システムにツールパスがある場合は、シミュレーション機能を使用して正確さを確認できます。プログラムの。

  9.シャットダウン：追加後、電源を切る前に、CNC工作機械の狀態と工作（zuò）機械の各部（bù）の位置を確（què）認（rèn）してください。まず工作機械の電源を切り、次にシステムの電源を切り、最（zuì）後に主電源を切ります。

  上記は、CNCCNC工作機（jī）械を使用してアルミニウム合金部品を処理する際（jì）の深セン華正精密テクノロジー株式會社の基本的な操作（zuò）手順です。お役に立てば幸いです。