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CNC加工公(gōng)差を理(lǐ)解する
CNC加工公差を理解する
コンポーネントの互換性と寸法公差の概念(niàn)は、製(zhì)造業界で認められている部分になっています。殘念ながら、後者の誤用は一連の問題を引き起こす可能性があります。たとえば、公差が厳(yán)しすぎると、部品を完(wán)成させるために二次研削(xuē)またはEDM操作を行う必要があり、それによってコストとリードタイムが不必(bì)要に増加する可能性があります。 「緩すぎる」公差や相(xiàng)手部品の公(gōng)差との不一致により、組み立(lì)てができなくなり、手直しが必要(yào)になり、最悪の場合、完成品を使用できなくなります。これらの不快な狀況を回避するために、この設計手法には、部品の公(gōng)差を適切に適用する方法に関するガイドラインと、より一般的に使用される注釈(shì)の定義が含(hán)まれています。また、幾何公差(GD&T)と呼ばれる部品公差の業界標(biāo)準についても説(shuì)明(míng)します。
1. CNC機械加工の標準公差:標準のプロトタイプと製造公差が+/- 0.005インチ(0.13 mm)であると想定します。これは、パーツフィーチャーの位置、幅、長さ、厚さ、または直徑が、公(gōng)稱値からこの値を超えて逸脫しないことを意味します。 1インチ(25.4 mm)幅のブラケットを処理する場合、サイズは0.995〜1.005インチ(25.273〜25.527 mm)になり、ブラケットの片方の腳に0.25インチ(6.35 mm)の穴があり、直徑(jìng)がブラケットのそれは0.245から0.255インチ(6.223から6.477mm)です。
2. CNC加工公差ガイド:両側公(gōng)差に注意してください。一方的な用語で表現する場(chǎng)合、標(biāo)準の許容誤差は+ 0.000 / -0.010インチ(または+ 0.010 / -0.000インチ)である必要があります。デザインで指定する限り、メトリック値と同様に、これらすべてが許容されます。混亂を避けるために、示されている「3位置」の寸法と公差(chà)に従い、1.0000または0.2500インチの餘分(fèn)なゼロ位置を避けてください。そうする絶対的な理由がない限り。
3.加工公(gōng)差(chà)の表麵(miàn)粗さに関する注意事項:長さ、幅、穴のサイズに加えて、表麵粗さなどの部品公差(chà)もあります。標準製品では、平麵と垂直麵の表麵粗さは63 µinに相當(dāng)します。 125µinに等しい曲麵が優れています。ほとんどの場合、これで十分な仕上げですが、金(jīn)屬(shǔ)部品の裝飾麵の場合、通常、ライトブラストによって外観を改善できます。より滑らかな表麵が必要な場合は、デザインに明記してください。お客様(yàng)の要件を満たすために最善を盡くします。
4.幾何學的寸法と公差:別の考慮(lǜ)事項があります。前述のように、GD&Tの許容誤差を受け入れることができます。これにより、さまざまな部品の機能や、形狀と適(shì)合修飾(shì)子の関係など、より深いレベルの品(pǐn)質管理(lǐ)が提供されます。より一般的な方(fāng)法のいくつかを次に示します。
実際の位置:前述のブラケットの例では、X距離とY距離(lí)、および垂直パーツエッジのペアからの許容偏差を指定して、穴の位置(zhì)をマークします。 GD&Tでは、穴(xué)の位置は、修飾子MMC(最大材料條件)またはLMC(最小材料條件)を伴う一連の參照データムの実(shí)際の位置によって表されます。
平坦度:通常、フライス盤の表麵は非常に平(píng)坦ですが、加工中の內部材料応力または型締力により、部(bù)品、特に薄肉およびプラスチック部品を機(jī)械から取り外した後、多少の反りが発生する場合があります。 GD&Tの平坦度公差は、フライス盤が存在する必要のある2つの平行な平麵を定(dìng)義することによってこれを製(zhì)禦します。
円筒度(dù):同じ理由で、ほとんどのフライス盤は非常に平(píng)坦で、ほとんどの穴は非常に丸く、旋削麵についても同じことが言えます。ただし、+ /-0.005インチ(0.127 mm)の公差を使用すると、ブラケットの例の0.25インチ(6.35 mm)の穴は長方形になり、他の一方向の寸法は0.245インチ(6.223 mm)と0.255インチ( 6.477 mm)。円筒度の使用は、機械加工された穴を配置する必(bì)要がある2つの同心円筒として定義されます。製造元は、このありそうもない狀況を排除できます。
同心性:車のホイールと車軸が同心であるように、ブルズアイのリングは同心です。穴あけまたはリーマ加工が同軸(zhóu)ざぐりまたは円形ボスと完全に同じでなければならない場合、同(tóng)心性マーキングがこれを確実にするための最良の方法です。
垂直性:名前が示すように、垂直性は、水平(píng)処理麵と近くの垂直麵の間の最大偏差を決定します。また、隣接する直徑またはパーツの中心軸に対するターニングショルダーの垂直性(xìng)を製(zhì)禦するために使用することもできます。
さらに、華正精密はISO9001品質システム認証に合格しています。要件に応じて、部品の100%完全検査を実施し、品質検査レポート、最初の物品(pǐn)検査(FAI)、材料認(rèn)証などを提供します。