CNC機械加工部品の設計を最適化する6つの方法

                     CNC機械加工部品の設計を最適化する6つの方（fāng）法
   プロトタイプと生産部品（pǐn）を迅速かつコスト効率よく製造することは、通常、CNC機械加工機能への急速な移行と、これらの機能のために設計された最適（shì）化された部品との間（jiān）のバランスです。したがって、フライス盤および旋盤加工（gōng）用の部品を設計する場合、次の6つの重要な考慮事項により、コストを削減しながら生産時間を短（duǎn）縮できます。

   1.穴の深さと直徑：ほとんどの場合、穴はドリルではなくエンドミルで補間されます。この機械加工方法は、特定の工具の穴のサイズに大きな柔軟性を提供し、ドリルよりも優（yōu）れた表麵仕上げを提供します。また、同じツールを使用して溝やキャビティを加（jiā）工できるため、サイクルタイムと部品コストを削減（jiǎn）できます。唯一の欠點は、エンドミルの長さが限られているため、直徑6を超える深さの穴が問題になり、部品（pǐn）の両側からの機械加工が必要になる場合があることです。

   2.ねじ山のサイズとタイプ：穴あけとねじ山の作成は密接に関連しています。多くのメーカーは、「タップ」を使用してめねじをカットしています。タップは歯付きネジのように見え、以前に開けた穴に「ネジ」を入れます。より現代的（de）な方法でねじ山を作成します。これは、ねじ山プロファイルを挿入（rù）するためのねじフライスと呼ばれるツールです。これにより、正確なねじ山を作成でき、そのピッチを共有（yǒu）する任意のねじ山（shān）サイズ（1インチあたりのねじ山）を単一のフライス盤で切斷できるため、製造と設置の時間を節約できます。したがって、＃2〜1 / 2インチのUNCおよびUNFねじ、およびM2〜M12のメートルねじを単一の工具セットで使用できます。

   3.パーツのテキスト：パーツにパーツ番號、説明、またはロゴを刻印しますか？ Speed Plusは、個々の文字とそれらを「書き込む」ために使用されるストロークの間隔が少なくとも0.020インチ（0.5 mm）であれば、処理に必要なほとんどのテキストをサポートします。また、テキストは凸麵ではなく凹麵にする必要があります。Arial、Verdana、または同様（yàng）のサンセリフフォントなど、20ポイント以（yǐ）上のフォントを使用（yòng）することをお勧めします。

   4.壁（bì）の高さと特徴的な幅：すべての切（qiē）削工具は超硬合金（jīn）切削工具で作られています。この超剛性材料は、最小限のたわみで最大の工具壽命と生産性を提供します。ただし、金屬、特に加工プラスチックと同様に、最強の工具（jù）でも変形する可能性があります。したがって、壁（bì）の高さとフィーチャーのサイズは、個々のパーツの形狀と使用するツールセットに大きく依存します。たとえば、処理でサポートされる最（zuì）小フィーチャの厚さは0.020インチ（0.5 mm）で、最大フィーチャの深さは2インチ（51 mm）ですが、これは、これらの寸法を使（shǐ）用してフィン付きヒートシンクを設計できることを意（yì）味するものではありません。

   5.電動工具旋盤：広範なフライス盤機能に加えて、ライブ工具CNC旋盤も提供します。これらのマシンで使用されるツールセットは、現在プラスチック部品を回転させないことを除いて、マシニングセンターのツールセットと同様（yàng）です。つまり、偏心穴、溝、平麵、その他のフィーチャーは、旋削加工されたワークピースの「長軸」（Z軸）に対して平行または垂直（軸（zhóu）方向または半徑方向）に加工（gōng）でき、通常はマシニングセンターで製造された直交部品に従います。同じデザインルール。ここでの違いは、ツールセット自體ではなく、原材料の形狀です。シャフトやピストンなどの旋削部品は最初は丸いですが、マニホールド、計器ボックス、バルブカバーなどのフライス盤は通（tōng）常そうではありませんが、正方形または長方形のブロックが使用されます。

   6.多軸フライス盤：3軸加工を使用して、ワークピースを原材（cái）料ブランクの底からクランプし、すべての部（bù）品フィーチャーを最（zuì）大6つの直交する側麵からカットします。パーツサイズが10インチ×7インチ（254mm×178mm）より大きく、上（shàng）下のみ加工可能、サイドセットなし！ただし、5軸インデックスフライス盤では、任（rèn）意の數の非直交エッジから加工を実行できます。どちらの場合も使用（yòng）されるツールセットは同じです。違いは原材料です。私たちの旋盤のように、丸いブランクは5軸フライス盤部品に使用されます。これにより、原材料の體積內での部品のサイズ、形狀、および位置に関する興味深い數學的（de）な議論が得られます（これは高校で學んだピタゴラスの定（dìng）理全體です） ））。