CNC機械加工のプロセスコスト管理

         製品加工の過程（chéng）には多くの工程があり、各（gè）工程でのコストの積み上げが生産・加工のコストになります。まず、工程コストの開発工程を検討・分析する必要があります。建設工程費の主な要（yào）因は様々な費用です。消費電力、消耗後の補償額、維持費、運転（zhuǎn）者の労（láo）働時間、設備の起動（dòng）にかかる時間など、設備の開放により発生します。各種費用の分析と設備の自然燃焼（shāo）狀態発生するさまざまなコストの金額を決（jué）定します。これらのコストは比較的固定（dìng）されており、機器がアクティブ化（huà）される時間は可変であり、製禦（yù）時間は、単一のプロセスから複數のプロセスに始（shǐ）まり、さらには全體に拡大するコストを削減するための鍵です。製品処理フロー。

       生産および処理プロセスの費用対費用を管理するためのコストビジネス管理（lǐ）プロセスを開発（fā）します。コスト管理ビジネスプロセスの設計アイデアは、生産プロセスのロジスティクス、資（zī）本フロー、および情報フローを組み合わせて運用を改善することです。効率化（huà）と運用コストの削（xuē）減により、さまざまなビジネス活動が管理効率（lǜ）を最大（dà）化できます。

       企業の生産狀況を調査し、現狀を把握（wò）し、物（wù）の生産・移動過程、情報伝達の方向性、資本の流れを分析し、最適な組（zǔ）み合わせ形（xíng）態を見つけ、より適切なものを見つけるエンタープライズメソッドの特定の狀（zhuàng）況に応じて製禦します。

       1.責任コストの測（cè）定。責任（rèn）コストの概（gài）念は、特定の責任センターまたは責任者の管理可能なコストを指し、責任者がその形成を製（zhì）禦して、その金額に影響を與え、調整する能力を持っているという特徴があります。責任コストは、まったく異なる2つの生（shēng）産コンセプトです。製品コストとは、製品をターゲットトラックとする製品生産のエネルギー消費量を指（zhǐ）します。集約の原則は、誰が利益を得るかです。責任コストは、責任（rèn）によって収集された総生産コストです。センター。等しい。

       企業責任原価計算システムは、プラントレベルとワークショップレベルの2つのレベルの組織システムに分けられます。プラント計（jì）畫部門はプラントレベルを擔當します。主な責任は、各（gè）ユニットの責任コストインデックスを作成し、完了を評価することです。評価、製（zhì）品コストの収集（jí）と管（guǎn）理、および製（zhì）品の構築。部門の責任コストの詳細な説明。ワークショップレベルはワークショップ管理グループを擔當します。主な責任（rèn）は、部門およびプロセス部品の責任コストを計算（suàn）し、チェックおよび評価することです。標準コストに対してオペレーターが完了した実（shí）際の責任コスト、基本データアカウントを確立し、それを上司に提（tí）出する対（duì）応するレポート。

       2.責任費用の計算方法。計（jì）算された負（fù）債コストが発生（shēng）する時（shí）間に応じて、標準負債（zhài）コストと実（shí）際の負債コストに分けることができます。標準負債コストは、業界または部門によって指定された標準パラメーター2に従って計算された負債コストです。実際の負債コストは、実際の製造プロセスにおけるオペレーターの統計結果です。計算式はわずかに異なります。標準プロセスコストと実際の負債（zhài）コストの式は次のとおりです。

      標準プロセス責任コスト（元）=プロセス割り當て作業時間（時間）×プロセス規製で要求される機器の標準時間コスト（元/時間）;実際のプロセス責任コスト（元）=プロセス実（shí）際作業時間（時（shí）間）×要件を満たすプロセス標準の標準時間あたりの機器のコスト。実際のプロセス責任コストは、オペレーターが一連のプロセスアクティビティを完了した後の客観的な実際のスクリーニングです。これは実際の製品コストです。機械のコストは、プロセスコストの數から構成されます。 、これが上（shàng）記の製品生成プロセスの真実です。インデックス、そのプロセスは製禦可能（néng）な特性を反映しており、この特性の使用が製品（pǐn）コスト製禦の鍵（jiàn）となります。