5軸CNC加工をシンプルで便利にする方法

       多軸工作（zuò）機（jī）械を使用する金型メーカーにとって、これらの工作機械の機能を十分に発揮できるCNCプログラムを開（kāi）発することは難しい問題です。その目的は、工作機械（ワークベンチまたは刃（rèn）物台）の追加（jiā）軸の動きを最も効果的に活用すると同時（shí）に、金型の表麵仕上げを良好にすることです。

       近年、工作機械の同期移動がますます複雑になり、CAMソフトウェアシステムもデジタル麵と技術麵の両方で困難に直麵しています。加工技術の急速な発展により、工作機械のペアを実行するために使用できる高効率のNCプログラムの開発を同期させることが困難になっています。さらに、多軸工作機械用に設計されたソフトウェア製品は、使いやすく、エラー修正が可能でなければなりません。これらの高度な工作機械のペアで使用される材料、高精度ツール、およびアクセサリは非常に高価であるため、わずかなプログラミングエラーでも重大な損失を引き起こす可能性があります。これらの前提に基（jī）づいて、CAMソフトウェア開発者が直麵する問（wèn）題は、これらの強力なプログラミング機能を、ユーザーが理解しやすいプログラミングプロセスとどのように組み合わせるかということです。決定されたツールパスのエラーを回避（bì）するために、プログラミングプロセスを通じてユーザーをガイドするために、これらの関數を明確に記述する必（bì）要があります。同時に、プログラミングプロセスを厳格にしたり製（zhì）限したりすることはありません。

        古いスタイルの考え方。ユーザーに複數のソリューションを提供するために、CAMソフトウェア開発者は常に4軸および5軸加工をツールパスに使用できるさまざまな特殊機能（néng）に分解します。実際、一部のCAM開発（fā）者は、さまざまな特殊な機能を提供できることを誇りに思（sī）っています。このタイプのソフトウェアを開発するコストは、システムの機能を理解することを困難にすることです。一般的なエンドユーザーは、限られた機能しか理解して利用できません。忙しいCNCプログラムは、CAMシステムの多（duō）くの機能の目的を思い出すことができないため、通常、最（zuì）もよく知っている機能に従ってのみプログラムし、他の機能は無視します。

       高度な加工機能（néng）の新（xīn）しい概念は、5軸（zhóu）加工機能（どんなに複雑であっても）をいくつかの簡単なステップで定義できるという考えに基づいています。金型メーカーは、金（jīn）型の製造手順を設定するために、試行錯（cuò）誤された方法を採用しています。

4つの簡（jiǎn）略化されたステップ

（1）処理する領域と処理順序。このステップは、パーツの形狀の複雑さに基づいており、多くの場合（hé）、熟練した整備士のインスピレーションを刺激するのが最も簡単です。

（2）加（jiā）工エリアのツールパスはどのような形狀にする必要がありますか？ツールは、サーフェスのパラメトリックラインに従って前後または上（shàng）下の順序でカットし、サーフェス境界をガイドとして使用する必要がありますか？

（3）ツールパスを一致（zhì）させるためにツール軸をガイドする方法は？これは、表麵仕上げの品質と、狹（xiá）いスペースで短いハードツールを使（shǐ）用するかどうかにとって非常に重要です。金型メーカーは、ツールを傾けたときの前後の傾（qīng）きを含め、ツールを完全に製（zhì）禦する必要があります。また、多くの工作機（jī）械の作業台や刃物台の回転による角度限界を考慮する必要があります。たとえば、フライス盤/旋盤工具の回（huí）転角度には製限があります。

（4）工具の切削経路（lù）をどのように変換しますか？リセットによる工具の変位、または工具経（jīng）路の始點での加工領域間の工具（jù）の変位を製禦するにはどうすればよいですか？変（biàn）換プロセスによって生成される変（biàn）位は、金型の製造において非常に重要であり、ツールによって生成（chéng）される証拠線とトレース（手動研磨（mó）によって除去できます）を排（pái）除できます。