如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采用多軸機床的，模（mó）具製造商來說，開發能充分發揮這些機床（chuáng）能力的CNC程序（xù）堪稱難題。其目的（de）就是最有效對的方方式充分利用機床附加軸的移動（工作台或刀架），同時使模具具有良好對的表麵光潔度。

       近年來（lái），機床的同步移動愈加複（fù）雜，也使CAM軟件（jiàn）係統在數字和技術方麵均麵臨難題（tí）。加工技術的飛速發展，使可用（yòng）於運行機床對（duì）的高效NC程序的同步開發變（biàn）得困難。另外，為多（duō）軸機（jī）床而設（shè）計的（de）軟件產品必須易（yì）於使用，並能糾錯。由於用（yòng）於這些先進對機床對的材料、高精度刀具和附件（jiàn）成本非（fēi）常昂貴（guì），因此及微小（xiǎo）的（de）編程錯誤也會造成重大損失。基於這些前提，CAM軟件開發商（shāng）所麵（miàn）臨的難題是（shì）如何將這些強大對的編（biān）程功能與容易被用戶所理解的編程過程結合在一起。必須明確地（dì）闡述這些功能，才能引導用戶完成（chéng）編（biān）程過程，從而避免在確定的刀具軌跡時（shí）產生（shēng）誤（wù）差。同時，不會使編程過程變得（dé）僵化或（huò）具有局限（xiàn）性。

舊式思維。為了能向用戶提供跟多多種（zhǒng）方（fāng）案，CAM軟（ruǎn）件開發商總是將四軸、五軸加工分解（jiě）成各種可（kě）用於刀具軌跡的專用功能。事實上，一些CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而感到自豪。開發該類型軟件的代價，是使改係統的功能變得令人難以理解。典型的終端用戶隻能（néng）了解並利用有限的功能。業務（wù）繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能的用途，因此（cǐ）他們（men）通常隻根據自己最熟悉的功能進行編程，而忽視了（le）其他功能。

       關於先進加工功能的新理念均基於一種觀點，即任何五軸（zhóu）加工功能（néng）（無論多複雜），都可以用幾個簡單步驟進行界定。模具製（zhì）造商采取了屢試不爽的方法設置模具生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要加工的（de）區域及加工順序。這一步驟以部件外形的複雜程（chéng）度為依據，往往最容易激發嫻熟的機械師所具有的（de）靈感。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使刀具根據表麵的參數化線條（tiáo），按前後或或上下的（de）順序進行切削，並將表麵（miàn）邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌（guǐ）跡相吻（wěn）合（hé）？這（zhè）一點對於表麵（miàn）光潔度的質量，以及是否在狹小的（de）空間內采用較短的（de）硬（yìng）質刀（dāo）具非常重（chóng）要。模具製造商（shāng）需要充分地控製刀具，包括刀具傾斜時產生的前後傾角。此外，必（bì）須考慮許多（duō）機床的工作（zuò）台或刀架在旋轉時產生的角限位（wèi）。例如，銑削/車削機床的旋轉程度就存在限度。

（4）如何轉化（huà）刀（dāo）具的切削路徑？如何在（zài）刀具軌（guǐ）跡的起始（shǐ）點，控製刀具（jù）由於複位或產生的位（wèi）移及（jí）刀具必須在加工區域之間產（chǎn）生的位移？轉化過（guò）程產生的（de）位移在模具生產中非（fēi）常關鍵，它可（kě）以消除證示線以及（jí）刀具產生（shēng）的痕跡（可通過手動拋（pāo）光將其清（qīng）除）。