機械加工中影響（xiǎng）零件的因素

在機械加工過程中，零件表麵質量作為整個加工（gōng）質量的總（zǒng）要構成，主要是指機械將後零件表（biǎo）層微觀幾何結構與表（biǎo）層金屬材料性質出現的變化。在機械加工（gōng）之後，其表（biǎo）麵必然會出現某種程度的（de）微觀幾何形狀的變（biàn）差，由此導致表麵物理學性能出現變化。

影響機械加工表麵質量的因素

1、機械使用性能（néng）對機械加工表麵質量的影響
       （1）耐（nài）磨性對表麵質量的影（yǐng）響（xiǎng）
       一個剛加工好的摩（mó）擦副的兩個接觸表麵之（zhī）間，最初（chū）階段在表麵粗糙的峰部觸（chù），實際接觸麵（miàn）積遠小於理論接觸麵積，在相互接觸的部有（yǒu）非常大的單位應力，使實際接觸麵（miàn）積處產生塑性變（biàn）形、彈性變形和峰部之間的（de）剪切破壞（huài），引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強（qiáng）度對表麵質量的影響
       在交變載作（zuò）用，表麵粗糙（cāo）度的凹穀部位（wèi）容（róng）易引起應力集中，產生疲（pí）勞紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋痕愈深，抗疲勞破壞的能力就愈差；表麵殘餘拉應力將（jiāng）使疲勞裂紋擴大，加（jiā）速疲勞破壞；而表麵層殘餘應力能（néng）夠（gòu）阻止疲勞裂紋的擴（kuò）展，延緩疲勞破（pò）壞的產生
       （3）耐（nài）蝕性對（duì）表麵（miàn）質量的影響
       零件的耐蝕形在很大程度上取決於表麵粗糙度；表麵粗糙度值愈（yù）大，則凹穀中聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性就愈差；表麵的殘餘拉應力會產生應力腐蝕開裂（liè），降低零件的腐（fǔ）蝕（shí）性，而殘餘壓力（lì）則能防止應力（lì）腐蝕開裂。

影響加工表麵層（céng）物理機械性能的因素

       1、表麵層冷作硬化
       機械加工過（guò）程（chéng）中因切削作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸（jī）變，晶（jīng）粒間產生剪切滑移，品粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表麵層金屬的硬度和強度（dù）提高。
       2、表麵層材料金（jīn）相組織變化
       當切削熱使加工表麵的溫度超（chāo）過相變溫度後，表層金屬的金相組織（zhī）將（jiāng）會發生變化；主要由磨削燒傷、淬火燒（shāo）傷和（hé）退火燒傷三種，改善磨削燒傷有（yǒu）兩個（gè）途徑：一是盡可能（néng）地減少磨削熱的產生；二是（shì）改善冷卻條件，盡（jìn）量使纏身高的熱量少傳人工件；正確選擇砂輪，合理選擇切削（xuē）用量改善冷卻條件；
       3、表現層殘（cán）餘應力
       表麵層殘餘應力的產生一般會受到以下三個因素的影響：
       （1）切削時表麵（miàn）金屬層產生了殘餘應力，而在裏層金屬中產生殘餘拉應力；
       （2）切削（xuē）加工中，切削區會有大量的切（qiē）削熱產生。
       （3）不同金相組織表麵層金屬產生（shēng）了金相組織的變化，表麵金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬（shǔ）的阻礙，因而就有殘（cán）餘應力產生。

提供機械加工表麵質量的措施

       1、加強（qiáng）刀具方麵的選擇
       刀具在（zài）機械加工中對表麵（miàn）南直路的影響（xiǎng）也很大的；因此，選（xuǎn）用與工件材料適應性好的刀具材料，以（yǐ）減少對刀具的磨損，這些方法都可以得到降（jiàng）低表（biǎo）麵粗糙度的效果。
       2、注意工件材料的選擇
       若工件材料選擇不合理，製（zhì）造出的產品（pǐn）表麵質量（liàng）就很差，特別是材料的塑性和金相組織，對於塑性大的低碳鋼、低合（hé）金鋼材料，預（yù）先進行正火處理以降低塑性，切削加工後能得到較小（xiǎo）的粗糙度。
       3、注重切（qiē）削方法的選擇
       以較（jiào）高的切（qiē）削速（sù）度切削塑（sù）性材料可一直積屑瘤出現，減小進給量（liàng），采用高效切削（xuē）液（yè），增強工藝係統剛度，提高機床的動態穩（wěn）定性（xìng）。
       4、減少加工表麵層殘餘應力
       當零（líng）件表麵存在殘餘應力（lì）時，其疲勞強度會明顯下降（jiàng），特別是對有應力集中或由腐蝕性介質工（gōng）作的零件（jiàn），影響更為突出（chū）。

        作為一（yī）家現代化精密機械零件加工廠家，深圳市華正精密技術有限公司以CNC加工為（wéi）核心工藝，擁（yōng）有實體工廠、檢測設備，並整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資源，為客戶提（tí）供快速打樣、中小（xiǎo）批量生產製造和試裝，真正做到省心省力的一站式服務；企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械（xiè）加工設備以及富有非標產生產（chǎn）經驗的技術團隊，生產經驗豐富。谘詢電話：15338735632（微（wēi）信同號）