衝壓材料（liào）加工的（de）注意事項（xiàng）

衝壓加工是借助於常規或專用（yòng）衝壓設備的（de）動（dòng）力，使板（bǎn）料在模具裏（lǐ）直接受到變（biàn）形力（lì）並進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生（shēng）產技術。

       一、衝壓材料的影響

       （1）厚度精確（què）、均勻
       衝壓用磨具基尼、間隙小，板料厚度過大會增加變（biàn）形力，並造（zào）成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質量，在拉深時甚至出先拉（lā）裂；
       （2）表麵光潔（jié），無表（biǎo）麵裂紋（wén）等（děng）
       一（yī）切表麵缺陷都將存留在成品工件表麵，裂（liè）紋性缺陷（xiàn）在彎曲、拉深、成形等過程可能向深（shēn）廣擴展，造成廢品；
       （3）屈服（fú）強度均勻，無明顯方向性
       塑性變（biàn）形的板型（xíng）在拉深、翻（fān）遍、脹形等衝壓過程中，因各（gè）向屈服的出現有先後，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確而造成次品和廢品；
       （4）均勻延伸率高
       抗（kàng）拉試驗中，試驗開始出現細（xì）頸現象（xiàng）前的延伸率稱為均勻延伸率；在拉深時，板（bǎn）料的任何區（qū）域的變形不能超（chāo）過材（cái）料（liào）的均勻延伸範圍，否則（zé）會出現不均（jun1）勻變形；
       （5）屈強比低
       材料的屈（qū）服極限與強度之比稱為屈強（qiáng）比；低的屈強比（bǐ）不僅能降低變形抗力（lì），還（hái）能（néng）減小拉（lā）深（shēn）時起皺的傾向，減小彎曲後的回彈量，提高彎曲件的精度；
       （6）加工硬化性低
       零變形後出現的（de）加工硬化會（huì）增加材（cái）料的變形抗力，使繼續變形困難，故一般采用低硬（yìng）化指數的板材；但硬化指數高的材料的塑型變形穩定性好，不易出（chū）現局部（bù）性拉裂。

二、衝壓缺陷對產品尺寸的影響

       1、毛刺
       產生原因：
       （1）間隙過（guò）大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模（mó）具結（jié）構不當；
       （4）材料不符合規定；
       （5）製作工藝性差；
       影響：刮花、磨（mó）損、卡（kǎ）死裝配麵，影響使用壽（shòu）命且易傷人；
       2、尺寸精度超差
       產生原因（yīn）：板型不好，原材料不好；
       影響：導致轉配（pèi）不良或影響產品使用性能（néng），另外，影響產品外觀；
       3、形狀（zhuàng）精度超差
       產（chǎn）生原因：主要原因是回彈（dàn）和（hé）定位不當所致；
       影響：導致產品裝配不（bú）良或影響外觀或（huò）使用壽（shòu）命。

三（sān）、衝壓工藝的加工特點

       1、采用（yòng）衝壓加（jiā）工方法，在壓床簡單衝壓下（xià），可以（yǐ）得（dé）到壁薄、重量輕、剛（gāng）性好、表麵質量高、形（xíng）狀複雜、用其他加工方法難以加工（gōng）的工件；如：汽車的前頂蓋、車門等薄殼零件；
       2、衝壓件的尺（chǐ）寸精度是由模（mó）具保證的，製出的零件（jiàn）一般不進一步加（jiā）工，可直接用（yòng）來裝配（pèi），而且有一定精度，且有互換性；因此，衝壓加工的尺寸（cùn）穩定、互換性好；
       3、在耗材不大的情（qíng）況下，能得到強度高、足夠剛（gāng）性而重量輕、外表光滑美（měi）觀的零件，因此，工件的成本較低；
       4、衝壓加工一般不需要加熱（rè）毛坯，也不（bú）像（xiàng）切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但（dàn）節能，而（ér）且節約金屬，操作簡單，勞動強（qiáng）度低，材料利用率高；
       5、生產效率高，可實現製品與零件的高速度大（dà）量的生產。
       綜上所述（shù），衝壓加工是一種金屬塑性加工工藝，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，是利用安裝在壓力機上的衝模。

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