板金部品を設計する際に避けるべき6つの間違い

                                          板金部品を設計する際に避（bì）けるべき6つの間違（wéi）い
   一部のエンジニアは板金部品の処理コードを正（zhèng）しく設計（jì）することが困難であり、見積もりに使（shǐ）用されるモデルに特定の問題がしばしば発生することに気づきました。これらの問題が部品の機能や製造（zào）プロセスに影響を與える可能性があることを考慮して、板金製造を設計する際に避けるべき6つの一般（bān）的な間違いを提供します。

   1.曲がっていない部（bù）品の完全な3次元モデルを使用（yòng）します。これは、これまでに見た中で最も基本的な問題である可能性があります。金屬板は平らで、曲げたり、形を整（zhěng）えたり、レーザーカットしたり、場合（hé）によっては溶接したりする必要があります。板（bǎn）金部品が立體的に設計されている場合は、折（shé）りたたまれたように見えるCADファイルをお送りください。ただし、曲げの方向を示すことが重要です。これに関連して、原材料は単一の金屬板であるため、部品全體が同（tóng）じ材料の厚さである必要があります。たとえば、0.125インチ（3.175 mm）の厚さのアルミニウムを使用してパーツを作成する場合、パーツ全體に同じ厚（hòu）さが必要になります。

   2.フィーチャーをベンドラインに近すぎて配置します。製造プロセス中にそれを困難にする簡単な方法は、穴、ラグ、またはその他のフィーチャーをベンドに近すぎて配置することです。それで、あなたはどこまでいる必要がありますか？ 4Tルールに従ってください。すべてのフィーチャーを、曲げ線からの材料の厚さの少なくとも4倍にします。したがって、デザインで0.050インチ（1.27 mm）の銅を使用するように指示されている場合は、フィーチャに少なくとも0.200インチ（5.08 mm）のクリアランスを設定（dìng）してください。これを行わないと、曲げ機で部品が変（biàn）形します。

   3.完全な垂直板金コーナーを設計します。曲げ機で板（bǎn）金（jīn）を曲げると、曲げによって完全な90°の角度が形（xíng）成（chéng）されません。代わりに、ツールの先（xiān）端は丸みを帯びており、ベンドに半徑（jìng）を追加します。曲げ領域の長さを測定して2で割ると、曲げ半徑が得られます。これは、曲げ領域を作成するツールによって定義されます。曲線のサイズが重要な場合は、必ずモデルで指定してください。最も一般（bān）的な內部曲げ半徑は0.030インチ（0.762mm）です。覚えておくべき重要な要素は、外側の曲（qǔ）げ半徑（曲げ機の金型側に形成される半徑（jìng））が、材料の厚さに內側の曲げ半徑を加えたものに等しいことです。

   4. CADファイルに詳（xiáng）細なハードウェア仕様を含めることを忘れて、誰もより長いリードタイムを望んでいません。トップレベルの部品（pǐn）情報に詳細を含めて、使用するハードウェアを製造元に知らせることを常に忘れないでください。 CLS-440-2のようなセルフロックナット、FHS-M5-15のようなフラットヘッドスタッド、またはその他のハードウェアのいずれであっても、これにより、希望する正確な位置を確実に得ることができます。

   5.間違った表麵処理を選択する（または必要なときに使用しない）一般的に、表麵処理には2つの目（mù）的（de）があります。それは、部品を保護することと見栄えを良くすることです。一部の人々は両方を持っています。外観に配慮した裝飾は防食に配慮していません。それにもかかわらず、粉（fěn）體塗裝はある程度の保護を提（tí）供します（引っかき傷が下の金屬に觸れない限り）。一方、シルクスクリーンは、保護をまったく提供せずにパーツにテキストや畫像（xiàng）を追加するために使用されます。

   6.化學変換表麵（miàn）処理（lǐ）は、最外層の特性を変えることによって部品（pǐn）を保護することを目的としています。たとえば、腐食環境で鋼を使用する場合（hé）は、すでに保護亜鉛コーティングが施されている亜鉛メッキまたは亜鉛メッキ金屬（shǔ）の選択（zé）を検討してください。しかし、注意してください！亜（yā）鉛メッキ鋼は危険（xiǎn）な毒素を放出するため、溶接できません。代わりに、鋼から部品を作成し、溶接（jiē）後に亜（yā）鉛コーティングを追加することができます。クロメート変換により、部品の電気的接続が可（kě）能になり、塗裝が必要な場合（hé）に部品のプライマー層が提供されます。陽極酸化は、部品を保護しながら部品にメタリックカラーを追加することができます。非実用的な溶接要件の設計密閉ボックスでシームを溶接してみましたか？溶接要件が実用的であることを確認するには、溶接ガンが溶接部に近づくことができない場合、溶接できないことを覚えておくことが重要です。設計（jì）時には、すべての溶接を部品の外側で完了することを強くお勧めします。金屬（shǔ）は高溫で溶けるため、極端な熱に耐（nài）えられる厚（hòu）さの材料が必要です。溶接の最小材料厚は0.040インチ（1.016 mm）で、溶接によって汚（yú）れた溶融金屬が形成されないようにします。最後（hòu）に、モデルでは、常に溶接関數または用語を使用して、溶接の必要性を示します。溶接を表すためにボックスを使用しないでください。これまでに見たすべての板金エラーをカバーできる設計手法はありませんが、この「最高の」シリーズはほんの始まりに過ぎません。