機械加工部（bù）品の複雑な機能をマスターする

                     機械加（jiā）工部品の複雑な機能をマスターする
  CNC工作機械は毎年開（kāi）発が進（jìn）んでいます。可動工具旋盤は、さまざまな形狀をフライス盤で削り、軸外または放（fàng）射狀の穴を開けることができます。これらの操作では、かつてはフライス盤部門（mén）への個別の出張（zhāng）が必（bì）要でした。マシニングセンターには、3 + 2加工をサポートするインデクシングヘッドが裝備されており、1回の操作で部品の複數の側麵を完成させることができます。これは、設（shè）計者とエンジニアにとって朗報です。今（jīn）では、非（fēi）常に複雑な部品を製造できるだけでなく、より高品（pǐn）質、低コスト、より短いリードタイムで製造することもできます。ただし、これらのルールに従わないと、コストのかかるやり直しやプロジェクトの遅延（yán）につながる可能性があります。この記事では、パーツ設計者が知っておくべきいくつかの重要な考慮事項について説明します。

  本當の5軸加工？高速旋盤（pán）をオンにするCNCは、1回の操作で多くの複雑な部品を完（wán）成させることができます。可動工具とY軸（zhóu）機能により、ボルトを回し、レンチフラットをフライス盤で削り、安全ライン用のクロスホールを開けることができます。より複雑な例としては、一端に位置合わせ溝がある油圧ピストン、表麵にレンチ穴がある継手、外部キー溝付きのシャフトなどがあります。場合によっては、円（yán）よりも直交するパーツを「回（huí）転」させることさえ可能です。

フライス盤と電動工具（jù）のこの背景を考慮すると、複雑な部品（pǐn）を設計する際には、次の5つの要素を考慮する必要があります。

   1.穴の配置：CNC旋盤のシャフト穴と軸穴の最小サイズは0.04インチ（1 mm）で、最大深さは直徑の6倍です。放射狀の穴（パーツの側麵から開けられた穴）は、直徑が少なくとも0.08インチ（2 mm）である必要があります。通常、旋削（xuē）部品またはフライス盤部（bù）品に穴を開けることは可能ですが（特に中空部品または管狀部品の場合）、部品のサイズ、穴の直徑、および材料によっては、工具（jù）の範囲（tōng）が十分でない場合があります。

   2.深い特徴：旋削部品の外（wài）部溝の深（shēn）さは、0.95インチ（24.1 mm）を超えてはならず、0.047インチ（1.2 mm）未満であってはなりません。サイズに関しては、他のすべてのトラフフライス盤フィーチャーは通常、穴あけと同じですが、経（jīng）験（yàn）則として、深さをフィーチャー幅の6倍未満に保つことです。また、隣接（jiē）する材料には、少なくとも0.020インチ（0.5mm）の壁の厚さを殘すようにしてください。大きな平麵やその他のフライス盤のフライス盤または旋削加工は、使用可能な工具サイズに対するパーツの形狀に完全（quán）に依存（cún）します。ただし、どこで作成（chéng）しても、深いリブや溝は難しい場合があります。旋削またはフライス盤でラジエーターのようなフィーチャーをカットすることは可（kě）能ですが、これは実際のパーツの形狀と使用（yòng）可能（néng）なツールによって異なります。

   3.より良いねじ山：旋削センターとフライス盤の間のねじ切（qiē）り機能には多くの重複があります。一般（bān）的に、＃4-40（M3 x 0.5）から約1 / 2-20（M10 x 1.25）のスレッドは、いくつかの例外はありますが、マシンのタイプと機能の場所に応じて加工できます。ここでは、ねじモデリングの正しい方法、およびこれと內部および外部、フライス盤および旋削部品の機能との関係（xì）についての部品を必ず検討してください。インサートの使用を検討することもできます。コイルおよびキーインサートは、特にアルミニウムやプラスチックなどの柔らかい材料では、裸ねじよりも耐用年數が長く、取り付けが簡単です。

   4.テキストマーキングのコストは非常に高くなります。複雑（zá）な航空宇宙および醫療部品には、通（tōng）常、部品番號と會社名の永（yǒng）続的なマーキングが必要です。インデントされたテキストは見栄えがしますが、すべての処（chǔ）理操作の中で最も時間がかかり、生産量が増えるにつれて法外になります。一般に、部（bù）品の電気化學的エッチングまたはレーザーマーキングを使用することをお勧めしますが、テキストを彫（diāo）刻する必要（yào）がある場合は、シンプルでクリーンなフォントを使用（yòng）し、短く美しくしてください。深さ0.3mmの14ポイントのソフトメタルおよびプラスチックのArialRoundedMTフォント、および深さ0.3mmの22ポイントのハードメタルArialRoundedMTフォントをお勧（quàn）めします。

   5.半徑：角を観察します：機械加工された部品でよくある間違（wéi）いは、內側の角の鋭（duì）い突起です。たとえば、仕上（shàng）げに通（tōng）常使用される旋削工（gōng）具のヘッド半徑は0.016インチ（0.032 mm）であるため、嵌合部品の設（shè）計ではこれを考慮に入れる必要（yào）があります。フライス盤は0.040インチ（1 mm）に下げられます。これは、溝の內側の角の半徑がその半徑の半分よりわずかに大きくなることを意味します。これは非常に鋭いですが、このような小さな工具（jù）でのフライス盤は時間がかかり、0.375インチ（9.52 mm）以下の深さの溝（gōu）に製限されることに注意してください。最良の方法は、內角を小（xiǎo）さくするか、嵌合部品の設計で可能な限り最（zuì）大の內角を許可することです。